锻件毛坯计算.docx

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1、锻件毛坯计算如图，根据零件图绘制锻件图。在1吨模锻锤上模锻，生产批量为成批生产,材料45钢。解：计算过程如下1、确定机械加工余量和公差（1）计算锻件质量m1322902462m36100361001037.85103kg2225.76kg（2）计算锻件复杂系数S2221329010036461003622S20.53613221002专业文档供参考，如有帮助请下载。S在CG0.32~0.63范围内，所以复杂系数为S2级。（3）材质系数M45钢含碳量c%=0.42~0.50%<0.65%所以材质系数为M1级。（4）由表2-2、表2-3查得零件加工余量锻件厚度尺寸

2、100mm，余量2.0~2.5mm，取2.5mm。锻件长度尺寸132mm，余量2.0~2.5mm，取2.5mm。内孔直径尺寸46mm，余量2.6mm。（5）根据锻件质量m、复杂系数S、材质系数M，由表2-4、2-6查公差锻件尺寸132mm，公差3.221..11mm；锻件尺寸90mm，公差2.810..99mm；厚度尺寸100mm，公差3.620..79mm；厚度尺寸36mm，公差2.510..96mm；内孔直径46mm，公差2.501..87mm；错差1.2mm；残留飞边公差1.2mm；表面缺陷，不允许超过1.2mm。2、确定模锻斜度由零件尺寸，查得，内表面

3、拔模斜度10，外表面拔模斜度7。3、圆角半径外圆角半径r=余量+a=2.5+2=4.5mm，取r=5mm。内圆角半径R=（2~3）r，根据需要，取R=8mm。4、冲孔连皮(当孔径为25~80mm时,冲孔连皮厚度取4~8mm)专业文档供参考，如有帮助请下载。冲孔连皮：对于有内孔的模锻件，锤上模锻不能直接锻出通孔，必须在所锻成的盲孔内保留一层具有一定厚度的金属层。冲孔连皮形式：（1）平底连皮：用于d＜2.5h,或25mm＜d＜60mm的孔。（2）斜底连皮：用于d＞2.5h,或d＞60mm的孔。（3）带仓连皮。（4）拱底连皮：用于内孔d＞15h，且高度较小的锻件。连

4、皮厚度0.45460.2510050.6506.6mm2取7mm圆角半径R150.1502m1m2综上得，锻件图如下。专业文档供参考，如有帮助请下载。