DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书(1).docx

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1、.DMC系列脉冲布袋除尘器使用说沧州龙浩天成环保设备有限公司明书1/9一、概述DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下,总结国内外同类产品的基础上,开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理,改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。二、构造和原理本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便.转向流入灰斗,同时流

2、速变慢,使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋,在多种除尘机理的作用下,粉尘被捕集在滤袋外表面,净化后的气体进入净气室,汇集到出风管通过引风机排出。(见附图)除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行,滤袋外边面的积尘逐渐增多,除尘器的阻力也不断增加,为了保证系统的正常运行,除尘器的阻力应维持在限定的范围内(1200~1500Pa左右),所以清楚布袋表面的积灰,以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀,随即脉冲阀按顺序开启,向每排滤袋内喷入高压

3、空气,造成布袋瞬间的鼓胀,从而清除滤袋表面2/9.的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由2、电器控制装置的功能专用的清灰可编程序控制器控制。除尘器采用集中控制,控制有自动、手动两种工作三、清灰系统方式,在更换滤袋或检修时可切换为手动控制,可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产1、清灰控制方式生的损失。清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。3.电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明清灰控制方式一般采用定时法,根据不同的运行条书。件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等四、设备特点因

4、素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小,所以选取定时法。脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤同时在满足清灰要求的条件下,应尽量加长清灰周期,进行,即所谓在线清灰。以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。3/9.所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N的气体。五、调试1、调试前的准备工作(1)清除除尘器箱体内的杂物;(2)接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;(3)引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正

5、确、且无异常声响和振动;(4)检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;2、试车(1)先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作)。将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。(2)启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。(3)空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备

6、运行情况,并逐4/9室检查脉冲清灰效果。(4)除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。3、开停机顺序(1)开机:接通压缩空气及气包启动排灰装置启动风机系统中其它设备。(2)停机:与开机顺序相反.八、维护和检修1、日常运行维护(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件

7、,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。(3)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。(4)排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。5/9.(5)脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内(10)开机时,因先接通压缩空气至储气罐,部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有及时更换。其它设备,应按工艺要求连锁控制。(6)定期检查气缸及各法兰情况,如发现漏(11)停机时,在工艺系统停止后,

8、应保持除气,应及时更换密封圈。尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮(7)检修门上的密封条、如有老化,应及时更气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复换。进行清灰、卸灰操作。(8)定期检测工艺参数,如烟气量、温度、浓(12)停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风度等,发现异常,应查找原因并及时处理。机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。(9)定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。(13)除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。

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