油气田环境污染控制与储层保护技术研究复习课程.ppt

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1、油气田环境污染控制与储层保护技术研究油气田污水特点及处理工艺油气田污染物的分布特点（1）地域分布的广阔性（2）点源分布的高度分散性（3）面污染源分布的区域性（4）与地方工业污染源的交叉性油气田污染物排放特点（1）点源与面源排放兼有（2）无组织排放与有组织排放兼有（3）正常生产排放和事故排放兼有（4）连续排放与间歇排放兼有（5）可控排放与不可控排放兼有其重点是污水的处理与回用。① 悬浮固体；② 油；③ 溶解物质。采油污水中的杂质机杂:悬浮颗粒(1-10μm)、胶体颗粒(10-3-1.0μm)，颗粒表面带电性！以较稳定的状态存在。油:浮油(＞100μm)、分散油(10-100μm)、

2、乳化状(10-3-10μm)（10%）、溶解油(＜10-3μm)。表面带电荷！以较稳定的状态存在。溶解性物质:主要有溶解盐、溶解气、溶解有机物。有机物：包括高分子和中、低分子量(＜1.0μm)；以溶解状态(分子分散体系)存在；硫化物：以溶解状态存在；细菌繁殖的结果、是引起腐蚀的主要原因之一；细菌:硫酸还原菌（SRB）5～10μm，腐生菌10～30μm和铁细菌，大部分表面带电荷;无机盐：高矿化度、高氯离子含量、高结垢离子含量、高Fe2+含量；采油污水的特点①   较高的储层伤害性②   较强的腐蚀性③   不同程度的结垢性污泥堆放现场目前常用的处理工艺（一）重力沉降处理工艺①油

3、站来水→一次除油罐→粗粒化罐→缓冲罐→外输泵→斜板除油罐→过滤→回注；②油站来水→-次除油罐→斜板除油罐→缓冲罐→外输泵→过滤→回注。（二）压力沉降处理工艺①油站来水→一次除油罐→二次除油罐→缓冲罐→外输泵→压力滤罐→回注。②油站来水→自然除油罐→混凝除油罐→缓冲罐→压力滤罐→回注。（三）沉降除油和气浮工艺油站来水→一次除油罐（接收罐）→气浮选机→缓冲罐→过滤→回注。（四）水力旋流工艺油站来水→水力旋流器→回注。采用该工艺的联合站来水经水力旋流处理后，水中含油可由500mg/L降至30mg/L以下。（五）深度处理工艺油站来水→一、二级沉降除油一气浮→混凝沉降→过滤→离子交换柱→回

4、用。该工艺为多种处理工艺的组合，主要针对污水回用而进行的，污水处理效果较好，可回用作为蒸汽锅炉用水。该工艺在我国北方某些油田应用较多。上述处理工艺主要以去除污水中的悬浮固体、油为主，处理后水的腐蚀、结垢控制主要依靠在水中加入缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂的方式来进行。导致各种处理过程相对独立、协调性差、处理成本高、处理后水质不稳定。采油污水回注处理研究要解决的主要问题①处理后水质②腐蚀速率的有效控制③处理后水的稳定性及与地层水的配伍性④处理后水对储层伤害的影响⑤产出污泥的无害化处理油气田含油污水回用综合处理应用案例1.哈得4清污混注处理技术2004年，哈得4油田注水采用清水、污水单独处

5、理再分别回注的方式。这种方式一是增加地面工程投资和操作的工作量；另外也因两种水质间的差异，增大了注入水在地层结垢的可能性，同时造成注入水产生腐蚀、结垢的因素的复杂化。哈得4清污混注处理技术研究通过系统研究混合水结垢量和结垢速度与混合时间、混合温度、晶种加入情况等因素的关系以及除垢后混合水的结垢量与放置时间、放置温度及阻垢药剂种类及加量的关系，得出了清污混注技术的处理方法为：先将两种水混合一定时间后，调整混合水的pH值，再加入无机絮凝剂与PDM组成的絮凝剂后，沉降、加阻垢剂、过滤，确保注入水的水质的稳定。研究工作含油污水、注水用清水的水质分析；确定混合后水腐蚀、结垢的主要因素；混合

6、水中的离子反应及特征研究；清污混合水的絮凝处理研究及工艺参数研究；处理后水与地层水配伍性研究；储层物性影响的研究；最佳处理工艺方案的确定。研究结果处理工艺为：污水与清水6∶4混合后与pH调节剂混合后，加入无机絮凝剂、有机絮凝剂及10%的回流污泥，经过该缓冲罐的沉降后，加入杀菌剂、阻垢缓蚀剂，并经过过滤器过滤后外输。清、污混合并经过处理后，处理后水的pH、含油量、悬浮物含量可分别达到7.0、0.6mg/L、2.2mg/L；总铁含量小于0.1mg/L。细菌含量可控制在101个/ml左右，平均腐蚀速率低于0.02mm/a；处理后水对HD1-10岩心渗透率伤害率较低，为20%以内，说明混

7、合水经过处理后对中等渗透地层是适合的。2.长庆气田高含铁含油污水处理技术由于含油含甲醇污水体系复杂，具有“四高一低”的特点，导致在含油含甲醇污水处理过程中存在严重的腐蚀、结垢、堵塞、甲醇回收效率低、环境污染严重等复杂问题。同时在天然气集输和净化处理中使用的加热炉、蒸汽锅炉和循环冷却水系统，也往往存在严重的腐蚀、结垢问题，使天然气开采、处理过程中存在严重的安全隐患。含油含甲醇污水综合处理方法和处理工艺流程研究成果自2000年应用以来，系统未产生任何堵塞和腐蚀穿孔问题，实现了甲醇回收