水轮发电机组运行及操作.资料.ppt

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1、水轮发电机组运行及操作.2、机组有下列情况之一者禁止启动：检修闸门、工作闸门或尾水闸门全关。水轮机保护失灵（过速、事故低油压、剪断销剪断）。各轴承油位未在合适范围内、油质不合格。机组冷却水、密封水不能正常供水。压油装置不能维持正常油压。制动系统不能正常工作。检修围带未排气。顶盖排水泵故障。事故停机后，未查明原因。其它影响机组安全运行的情况103、机组运行中有下列情况之一者应立即停机检查：轴承温度突然上升或油位不正常升高或降低。冷却水中断且短时间内不能恢复。机组摆度或振动异常增加，或有撞击声及其它不正常的噪音危及机组安全运行时。机组产生140%ne过速后，不论过速时间长短，均应停机检查。发

2、电机风洞内有异常焦臭味或是弧光。204、机组在下列情况下，快速闸门应关闭：机组事故停机时，遇导叶剪断销剪断。手动紧急事故停机。远方紧急停机令下达。电气测速140%Ne动作。齿盘测速145%Ne动作。机械过速保护装置动作。305、发电机在下列情况下应进行零起递升加压试验：新投运机组或机组大修后第一次加压。主变压器零起递升加压。发电机差动保护和复合电压过流保护动作，经外观检查及测试绝缘无异常时。发电机短路干燥或短路试验后。406、机组零起递升加压操作应满足下列条件：机组出口断路器、隔离刀闸在分闸位置。机组出口PT隔离刀闸在合闸位置。机组中性点接地刀闸在合闸位置。机组的保护应全部投入。50二、

3、机组运行方式1、机组带不平衡负荷的运行方式发电机持续允许不平衡电流值，正常运行时发电机的三相电流之差不得大于额定电流的20%，机组不得发生异常振动，且任一相电流不得大于额定值。602、事故过负荷的运行方式（1）在系统发生事故的情况下，为防止系统的静态稳定遭到破坏，允许发电机在短时间内过负荷运行。（2）当发电机的定子电流达到过负荷允许值时,值班人员应该首先检查发电机的功率因数和电压,并注意电流达到允许值所经过的时间,不允许超过表中规定值。在允许的持续时间内,用减少励磁电流的办法降低定子电流到正常值,此时不得使功率因数过高和电压过低。（3）如降低励磁电流不能使定子电流降低到正常值时,则必须降

4、低发电机的有功功率。（4）过负荷运行时，应密切监视定子线圈、铁芯、空冷器的冷、热风温度以及轴承温度，不允许超过允许值，并作好详细记录。703、低负荷的特殊运行方式在低负荷运行时，发电机应避开机组振动区域运行。4、汛期压油装置运行方式在汛期，机组压油装置额定油压下的油位保持在70-75cm之间运行，以保证机组在事故情况下突然甩负荷大量给油和机组能进行黑启动。80三、机组开机前的检查与操作一、机组检修后，启动前应按下列程序将机组恢复备用状态1.检修工作已全部完成，工作现场已清理，工作人员已全部撤离。2．收回所有工作票，拆除所有安全措施。3.测量机组定、转子绕组绝缘电阻合格。4.给上机组出口各

5、PT高、低压侧熔断器。5.拉开机组各PT接地刀闸，合上机组出口隔离刀闸、各PT刀闸及励磁变隔离刀闸和中性点接地变隔离刀闸。6.恢复机组LCU、保护装置、励磁装置、调速器、压油装置、漏油装置、制动系统、水力监测、顶盖排水系统、技术供水系统，并检查无异常。7.检查蜗壳、尾水放空阀及进人门关闭，导叶接力器全关，锁锭投入，将工作闸门、尾水闸门平压后全开。90二、机组检修后起动前的检查1.机组制动屏屏内电气接线良好,端子无松动现象。智能、齿盘测速仪在fp状态，显示为0。制动系统阀门位置在自动状态，各阀门、接头无漏气现象。上、下腔压力表指示应为0，气源压力应在0.6—0.75MPa之间。制动电磁阀、

6、复位电磁阀动作可靠、灵敏。剪断销信号装置正常，无断销信号。1002.励磁系统220V直流装置至调节器直流电源投入。厂用电至调节器的交流电源投入。调节屏面板上的交、直流电源开关在合位，红灯亮。调节屏无整流故障显示，风机投入在“自动”或“手动”位置。调节屏后三相交流电源保险、直流合闸保险、直流控制保险、励磁电压输出保险已给上。功率整流柜励磁阴、阳极刀闸在合闸位置。发电机机端PT、励磁专用PT高低压保险投入且未熔断，隔离刀闸在合位。1103、调速器调速柜内交流220V电源开关合上。调速柜内直流220V电源开关合上。导叶“手动/自动”选择开关在“自动”位置。厂用屏至调速器交流电源开关已投入。导叶

7、开度(触摸屏或开度表)与实际对应，指示为零。调速器锁锭投入、水头状态指示灯亮，滤芯状态指示灯熄。发电机机端电调PT正常，高低压保险投入且未熔断，隔离刀闸在合闸位置。1204、压油装置电动机外壳接地良好，绝缘合格。供油阀全开，放油阀全关，补气阀全关，排气阀全关。压油装置动力电源、操作电源投入，PLC工作正常。漏油泵为“自动”运行方式，漏油箱油位正常，阀门全开，液位变送器、信号开关正常。自动补气装置在“切除”位置。压油罐油压、油位正常，