浅议钢筋混凝土预制桩施工

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1、浅议钢筋混凝土预制桩施工　　摘要：钢筋混凝土预制桩是运用比较多的一种桩型，具有制作方便、质量可靠、材料强度高、耐腐蚀性强、承载力高、价格低等优点，故在工程中被广泛应用。本文介绍了桩的运输和堆放、锤击法沉桩法等施工技术要点，并对钢筋混凝土预制桩施工中存在的问题进行分析，提出处理措施。关键词：钢筋混凝土预制桩；锤击法沉桩；Abstract:reinforcedconcreteprecastpileisapiletype,usemoreconvenientproduction,reliablequali

2、ty,highstrengthofmaterials,strongcorrosionresistance,highbearingcapacity,andlowprice,soitiswidelyusedinengineering.Thispaperintroducesthemethodoftransportandstorage,hammeringconstructiontechnologykeypointsofthepilemethod,andtheproblemsthatexistinthere

3、inforcedconcreteprefabricatedpileconstructionwereanalyzed,andthehandlingmeasuresareputforward.Keywords:reinforcedconcreteprecastpile;Pilinghammermethod;8中图分类号：[TQ178]文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)一、钢筋混凝土预制桩施工技术要点工艺流程：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻

4、机，重复以上工序。1、运输、堆放。当桩体砼强度达到100%以上时，方可进行运输。为保证桩平稳性，可用用两台抽拉式长厢车运输。在限重范围内双层码放，垫硬木方与吊钩位置对齐，并用粗缆绳将桩与拖车捆扎牢固，防止运输途中滑落。预制桩的堆放分为预制厂内堆放及打桩现场堆放。预制现场堆主要是为了满足预制量的需要将预制好的桩集中堆放起来，并集中运输到打桩现场。预制场内堆放场地平整，每组堆放5层，每层堆放10根，组与组并列间距5-8米，便于吊车拖车通行，垫方采用100＃工字钢确保每组堆放平稳，垫方位置与吊钩位置相同

5、。打桩现场的堆放是为了满足现场打桩需要进行布置。在施工现场配置一台50吨以上履带式吊车进行吊卸，一般情况下按区域配桩，直接运输到位、吊配到位。现场配一台50L铲车预先按桩吊钩间距作好两排土拢（高0.5米、宽1米）。再依次摆放一层预制桩，桩顶向桩点，便于打桩机吊桩。82、场地平整、桩位测量。根据设计图纸对沉桩施工范围场地进行平整，需要填筑部位采用素土回填、压实至自然地坪标高，然后进行设计桩位轴线放样。桩位轴线根据设计方桩排数以及方桩数量做十字线轴线，纵轴一根，横轴根据需要增加，轴线测设必须经过“放、

6、复、复”三级检验核对，方可投入使用；同时每一个方桩施工范围设臵一个临时水准点供沉桩标高控制。3、定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网相连。在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400~500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。4、打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高

7、线。桩的起吊、定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩，或配备起重机送桩就位。用桩架的导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。打桩前应检查以下内容：（1）桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5~10mm。（2）锤与桩帽、桩帽与桩之间，应有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。（3）桩插入时的垂直偏差不得超过0.5%。8打桩顺序宜按下列规定进行：（1）密集桩群应从中间向两个方向或向四周对称施打，也可从一侧向单一方向进行；当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑

8、物处向另一方向施打。（2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格宜先大后小。5、锤击法沉桩施工技术打桩前先处理好地上下障碍物，对场地进行平整压实，放出桩基线，定出桩位，并在不受打桩影响的适当位置设置水准点，一遍控制桩的入土标高；接通现场的水，点管线。进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否合格。桩机就位时桩架应垂直，导杆中心线与打桩方向一致，交合无误后将其固定。然后，将桩锤和桩帽吊起来，其高度超过桩顶，再吊起桩身，送至导杆内，对准桩位调整垂直偏差，合格后将桩帽或桩在桩顶固定，并将