浅议起重机械安全技术管理

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1、浅议起重机械安全技术管理　　摘要：简要的介绍了作业时起重机械事故的种类，分析了不同种类事故发生的原因，并从制造单位、使用单位和政府监管部门各个方面有针对性的提出了在安全生产过程中的对策，以达到最大限度的降低事故发生的几率的目的。关键词：起重机械；安全；检验；管理中图分类号：P624.8文献标识码：A文章编号：0前言起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，以减轻体力劳动强度，提高劳动生产率。但是机械产品在使用中经常会发现质量问题，严重者甚至导致事故而诉诸法律。由

2、于起重机械种类繁多、应用广泛、结构复杂，在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度以及管理水平等方面都有很多不足之处，因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的错误！未找到引用源。。因此，加强起重机械的事故原因分析和安全管理工作势在必行。1起重机械事故种类及原因1.1高处坠落11起重机械作业中人员作业中发生高处坠落主要有三种情况：（1）检修吊笼坠落。发生此情况原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理；二是由于

3、检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施，致使检修吊笼作业人员坠落。（2）跨越起重机时坠落。发生此种情况原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施，如系安全带、挂安全绳、架安全网等；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生坠落事故。（3）安装或拆卸可升降塔身（节）式塔式起重机塔身（节）作业中，塔身（节）连同作业人员坠落。发生此种情况原因：一是由于塔身（节）设计结构不合理；二是由于拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身（节）连同作业人员一起坠落。1.2挤压碰撞人起重机械作业中人员

4、作业中发生挤压碰撞主要有四种情况：（1）吊物（具）在起重机械运行过程中摆挤压撞人。发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性;11二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。（2）吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因：一是由于吊物（具）旋转方式不当，对重大吊物（具）旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。（3）在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机

5、构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞，发生此种情况原因：一是由于指挥作业人员站位不当，如站在回转臂架与机体之间；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机在贸然启动起重机械（回转）时挤压碰人。（4）在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况原因：大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。1.

6、3吊物（具）坠落砸人起重机械作业人员作业中发生吊物（具）坠落砸人的情况有四种：11（1）捆绑吊挂方法不当。发生此种情况原因：一是由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；二由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人。（2）索具有缺陷。发生此种情况原因：一是由于起升机构钢丝绳折断，致吊物（具）坠落砸人是由于吊钩有缺陷，如吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、吊钩组件松等，致使吊物（具）坠落砸人。（3）超负荷。发生此种情况原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚，如吊物部份埋在地下

7、、冻结地面上，地脚螺栓末松开等，贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落（甩动）砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。（4）过（超）卷场。发生此种情况原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直到卷（拉）断起升钢丝绳，导致吊物（具）坠落砸人；二是由于起升机构主接触器失灵，如主触头熔接、因机构故障或电磁鈇的鈇蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓，不能及时切断起升直到卷（拉）断起升钢丝绳，导致吊物（具）坠落砸人。1.4机体倾翻起重机械作业人员作业中发生机体倾翻的情

8、况有三种：11（1）被大风刮倒。发生此此种情况原因：一是由于露天作业的起重机夹轨器失效；二是由于露天作业的起重机没有防风锚定装置或防锚定装置不可靠，当大（台）风刮来时，致使起重机被刮倒。（2）履带式起重机倾翻。发生此种情况原因：一是由于吊运作业现场不合要求，如地面基础松软，有斜坡、坑、沟等；二是由于操作