储罐试压方案.docx

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1、中国化学工程第十一建设公司辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原料扩建项目120万吨/年延迟焦化装置装置储罐试压方案1编制说明为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行，特编制此方案。2编制依据2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4）2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）3试压准备3.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制

2、造及验收工程技术条件及规范的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准许进行水压试验。3.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。4储罐的水压试验4.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求进行水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。4.3与严密性试验

3、有关的焊缝，不得涂刷油漆。4.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止充水，待处理后方可进行试验。4.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时，专业文档供参考，如有帮助请下载。中国化学工程第十一建设公司辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原料扩建项目120万吨/年延迟焦化装置装置储罐试压方案应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。4.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及

4、时放水，使液面比渗漏处低300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于储罐的气体排除。4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气相同，恢复到常压。4.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储

5、罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应重新排气后再升压。4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除缺陷后再升压。4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出明显标记，在储罐卸压后方可修补。专业文档供参考，如有帮助请下载。中国化学工程第十一建设公司辽

6、宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原料扩建项目120万吨/年延迟焦化装置装置储罐试压方案4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设置U型管进行正压试验和负压试验检查。5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架，以便焊缝的密封性检查，脚手架搭设应牢固可靠。5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板，上设拦腰杆、护脚板等。5.3扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷载7KN。5.4立杆纵向间距1.5m，横向间距1

7、.0m，步距1.5m。5.5纵向水平杆设置于小横杆之下，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。5.6纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。纵向水平杆步高1.8m，设4道纵向水平杆。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置18cm高护脚板。5.7每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。5.8脚手板铺设好后四角应用14#的铁丝扎牢。5.9外侧立面整个长度和高度方向连续设

8、置剪刀撑，斜杆与地面倾角控制在45度-60度之间，剪刀撑采用搭接接长。5.10剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线致主节点的距离不大于150mm。专业文档供参考，如有帮助请下载。中国化学工程第十一建设公司辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原料扩建项目120万吨/年延迟焦化装置装置储罐试压方案5.11栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，中栏