浅议碗扣式脚手架工程施工中应用

浅议碗扣式脚手架工程施工中应用

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时间:2017-12-29

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1、浅议碗扣式脚手架工程施工中应用  摘要:本文先简单介绍一下扣件式碗扣脚手架的功能以及优点,然后从施工工艺、构造要求、搭设、拆除以及现场施工安全操作中的一些规定等浅显地介绍一下碗扣式脚手架中双排架以及满樘架的现场施工工艺。关键词:碗扣式脚手架碗扣式双排脚手架碗扣式满樘脚手架中图分类号:TU731.2文献标识码:A文章编号:前言:碗扣型多功能脚手架是在吸取国外同类型脚手架的先进接头和配件工艺的基础上,结合我国实际情况而研制的一种新型脚手架。碗扣型多功能脚手架接头构造合理,制作工艺简单,作业容易,使用范围广,能充分满足房

2、屋、桥涵、隧道、烟囱、水塔等多种建筑物的施工要求。与其它类型脚手架相比,碗扣型多功能脚手架是一种有广泛发展前景的新型脚手架。碗扣式脚手架的关键部位在碗接头,现在通用的碗扣式脚手架是在碗扣扣接头上都取消了齿牙,并且均采用钢板冷冲压成型,使加工工艺有所简化,上碗扣用玛钢模锻成型。下碗和插头上带齿牙对增强接头的自锁能力、约束横杆左右移动和转动具有很好作用。19一、碗扣式脚手架的功能1、碗扣式脚手架现场施工成本比较低,可利用现有扣件式钢管脚手架进行装备改造,大大降低更新成本。2、碗扣式脚手架维护简单,由于碗扣式脚手架完全避

3、免了螺栓作业,构件灵活轻便、牢固、经得起磕磕碰碰,即使无意中丢失了散件或者一般的锈蚀对装拆作业不会造成影响,维护简单,运输方便。3、劳动强度相对而言比其他脚手架要低。碗扣式脚手架装拆功效高,作业强高低,接头装拆速度比常规脚手架块2-3倍,工人仅需一把小铁锤便可完成全部作业,可降低劳动强度50%左右,大大节约了劳动力成本。4、碗扣脚手架各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点,适合于现场文明施工;由于碗扣与杆件为一整体,避免了散件的丢失磨损费用,便于现场管理。5、碗扣节点结构合理,力杆轴向传力,使脚手架整

4、体在三维空间、结构强度高、整体稳定性好、并具有可靠的自锁性能,能更好的满足施工安全的需要。5.1上碗扣强度试验试验荷载P由0加荷至15KN,完全卸荷之后,再由0加荷到30KN,保持荷载2分钟,试件各部位均没有破坏;5.2下碗扣强度试验19试验荷载P由0加荷至30KN,完全卸荷之后,再由0加荷到60KN,保持荷载2分钟,试件各部位均没有破坏;5.3横杆接头强度试验试验荷载P由0加荷至25KN,完全卸荷之后,再由0加荷到50KN,保持荷载2分钟,试件各部位均没有破坏;5.4横杆接头焊接强度试验试验荷载P由0加荷至10K

5、N,完全卸荷之后,再由0加荷到25KN,保持荷载2分钟,试件各部位均没有破坏;5.5可调支座抗压强度试验试验荷载P由0加荷至50KN,完全卸荷之后,再由0加荷到100KN,保持荷载2分钟,试件各部位均没有破坏;注:P—允许集中荷载;二、碗扣式脚手架的优点1、工艺简单:主构件用Φ48×3.5、Q235焊接钢管,制造工艺简单,成本适中,可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造.不需要复杂的加工设备。2、功能多:能根据具体施工要求,组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架,支撑架,支撑柱,物料提升架,爬升脚手架,悬挑

6、架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。193、承载力大:立杆连接是同轴心承插,横杆同立杆靠碗扣接头连接,接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点,节点在框架平面内,因此,结构稳固可靠,承载力大。(整架承载力提高,约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上)碗扣式钢管脚手架中各构件的承重荷载值如下:允许均布荷载:Q≦3KN/㎡;允许集中荷载:P≦2KN立杆(顶杆)允许最大荷载,如表4.1所示:立杆(顶杆)允许最大荷载表4.1横杆

7、允许最大荷载,如表4.2所示:表4.2横向允许最大挠度:f≦1/150L可调支座、可调上托、钢模板支撑拖最大荷载:P≦50KN转角支座、转角上托允许最大荷载:P≦30KNQ—允许均布荷载;P—允许集中荷载;F—允许最大挠度;L—构件跨度。4、安全可靠:接头设计时,考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用,使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆,下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199KN)。上碗扣即使没被压紧,横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架、间横杆、脚手板、挡脚板、架梯、挑粱、

8、连墙撑等杆配件,使用安全可靠。19三、碗扣式脚手架的施工工艺1、碗扣式双排脚手架搭设与拆除用碗扣式钢管脚手架可以方便地搭设双排外脚手架,拼接快速省力,可适用于搭设高层和曲面脚手架。脚手架在搭设前依据现场使用情况进行设计,在设计时需要对作用于脚手架上面的荷载进行统计分类,并充分考虑风荷载的作用,依据架体的结构设计原理,保证整体结构形成刚体,确保架体的使用安全。

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