2.4.6 时间定额和提高生产率的工艺途径

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1、机械制造工艺机电工程系张莉第二章机械加工工艺基础知识2.1机械加工工艺过程的基本概念及常用术语2.2机械加工工艺规程和工艺文件2.3零件的工艺性分析2.4零件表面加工方法的选择与工艺路线的拟订1.时间定额的概念是指在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。1)作用(1)是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制、规划生产面积的重要根据。(2)合理地制订时间定额对保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本都有重大作用。2.4.6时间定额和提高生产率的工艺途径2)时间定

2、额的组成(1)基本时间Tm直接用来改变工件尺寸、形状、相对位置和表面性质所消耗的时间。对切削加工、磨削加工而言,基本时间就是去除加工余量所花费的时间。式中2)时间定额的组成(1)基本时间Tm(2)辅助时间Ta为完成工序中的基本工作所需要做的辅助动作时间。包括装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间。可查阅有关表格或实测确定。基本时间和辅助时间的总和称为作业时间,用Tb表示。它是直接用于制造产品和零部件所消耗的时间。Tb=Tm+Ta2)时间定额的组成(1)基本

3、时间Tm(2)辅助时间Ta(3)布置工作地时间Ts工作地点服务时间,包括更换刀具、修磨刀具、设备的补充调整,润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的时间。Ts不是直接消耗在每个工件上,而是消耗在一个工作班内的时间,再折算到每个工件上的。一般按作业时间的2%-7%估算。Ts=Tb(2%-7%)2)时间定额的组成(1)基本时间Tm(2)辅助时间Ta(3)布置工作地时间Ts(4)休息和生理需要时间Tr工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。Tr也是消耗在一个工作班内的时间,再折算到每个工件上的

4、。一般按作业时间的2%-4%估算。Tr=Tb(2%-4%)以上4部分时间的总和称为单件时间,用Tp表示,即Tp=Tm+Ta+Ts+Tr=Tb+Ts+Tr=(1+α+β)Tb2)时间定额的组成(1)基本时间Tm(2)辅助时间Ta(3)布置工作地时间Ts(4)休息和自然需要时间Tr(5)准备与终结时间Te应为:是指工人为了生产一批产品或零部件,进行准备和结束工作所消耗的时间。在单件或成批生产中,每当开始加工一批工件时,工人需要熟悉工艺文件,领取毛坯、材料、工艺装备、安装刀具和夹具,调整机床和其它工艺装

5、备等所消耗的时间以及加工一批工件结束后,需拆下和归还工艺装备,送交成品等所消耗的时间。2)时间定额的组成Te既不是直接消耗在每个工件上的,也不是消耗在一个工作班内的时间,而是消耗在一批工件上的时间。因而分摊到每个工件的时间为Te/n,其中n为批量。故单件和成批生产的单件工时定额的计算公式TT=Tp+Te/n=Tm+Ta+Ts+Tr+Te/n在大量生产中,每个工作地点完成固定的一个工序,所以在单件工时定额中没有准备与终结时间,即:TT=Tp=Tm+Ta+Ts+Tr3)时间定额的制定方法合理的时间定额

6、,能够调动工人的积极性,促进工人不断提高技术水平,对保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本都有重大作用。制定时间定额的基本方法有以下几种:(1)经验估工法(2)统计分析法(3)类推比较法(4)技术测定法3)时间定额的制定方法制定时间定额的基本方法有以下几种:(1)经验估工法经验估工法是由定额员或三结合(工人、技术人员和定额员)小组,参照产品图纸和工艺技术要求,并考虑使用的设备、工艺装备、原材料等有关生产技术条件,根据实践经验直接估算出定额的一种方法。经验估工法一般适用于多品种生产或单件、小批量

7、生产的企业,以及新产品试制和临时性生产。经验估工法的主要特点是方法简单,工作量小便于及时制定和修订定额。但制定的定额准确性较差,难以保证质量。3)时间定额的制定方法制定时间定额的基本方法有以下几种:(1)经验估工法(2)统计分析法统计分析法就是根据过去生产同类型产品、零件的实作工时或统计资料,经过整理和分析,考虑今后企业生产技术组织条件的可能变化来制定定额的方法。统计分析法适用于大量生产或成批生产的企业。一般生产条件比较正常、产品较固定、原始记录和统计工作比较健全的企业均可采用统计分析法。统计分析

8、法的主要特点是方法简便易行,工作量也比较小,由于有一定的资料做依据,制定定额的质量较之估工定额要准确些。但如果原始记录和统计资料不准确,将会直接影响定额的质量。3)时间定额的制定方法制定时间定额的基本方法有以下几种:(1)经验估工法(2)统计分析法(3)类推比较法类推比较法是以同类型产品的典型零件、典型工序的定额或定额标准为依据,经分析比较后,推算出另一零件或工序的定额的方法。类推比较法制定定额因有一定的依据和标准,其准确性和平衡性较好。缺点是制定典型零件或典型工序的定额标准时,工

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1、机械制造工艺机电工程系张莉第二章机械加工工艺基础知识2.1机械加工工艺过程的基本概念及常用术语2.2机械加工工艺规程和工艺文件2.3零件的工艺性分析2.4零件表面加工方法的选择与工艺路线的拟订1.时间定额的概念是指在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。1)作用(1)是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制、规划生产面积的重要根据。(2)合理地制订时间定额对保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本都有重大作用。2.4.6时间定额和提高生产率的工艺途径2)时间定

2、额的组成(1)基本时间Tm直接用来改变工件尺寸、形状、相对位置和表面性质所消耗的时间。对切削加工、磨削加工而言,基本时间就是去除加工余量所花费的时间。式中2)时间定额的组成(1)基本时间Tm(2)辅助时间Ta为完成工序中的基本工作所需要做的辅助动作时间。包括装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间。可查阅有关表格或实测确定。基本时间和辅助时间的总和称为作业时间,用Tb表示。它是直接用于制造产品和零部件所消耗的时间。Tb=Tm+Ta2)时间定额的组成(1)基本

3、时间Tm(2)辅助时间Ta(3)布置工作地时间Ts工作地点服务时间,包括更换刀具、修磨刀具、设备的补充调整,润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的时间。Ts不是直接消耗在每个工件上,而是消耗在一个工作班内的时间,再折算到每个工件上的。一般按作业时间的2%-7%估算。Ts=Tb(2%-7%)2)时间定额的组成(1)基本时间Tm(2)辅助时间Ta(3)布置工作地时间Ts(4)休息和生理需要时间Tr工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。Tr也是消耗在一个工作班内的时间,再折算到每个工件上的

4、。一般按作业时间的2%-4%估算。Tr=Tb(2%-4%)以上4部分时间的总和称为单件时间,用Tp表示,即Tp=Tm+Ta+Ts+Tr=Tb+Ts+Tr=(1+α+β)Tb2)时间定额的组成(1)基本时间Tm(2)辅助时间Ta(3)布置工作地时间Ts(4)休息和自然需要时间Tr(5)准备与终结时间Te应为:是指工人为了生产一批产品或零部件,进行准备和结束工作所消耗的时间。在单件或成批生产中,每当开始加工一批工件时,工人需要熟悉工艺文件,领取毛坯、材料、工艺装备、安装刀具和夹具,调整机床和其它工艺装

5、备等所消耗的时间以及加工一批工件结束后,需拆下和归还工艺装备,送交成品等所消耗的时间。2)时间定额的组成Te既不是直接消耗在每个工件上的,也不是消耗在一个工作班内的时间,而是消耗在一批工件上的时间。因而分摊到每个工件的时间为Te/n,其中n为批量。故单件和成批生产的单件工时定额的计算公式TT=Tp+Te/n=Tm+Ta+Ts+Tr+Te/n在大量生产中,每个工作地点完成固定的一个工序,所以在单件工时定额中没有准备与终结时间,即:TT=Tp=Tm+Ta+Ts+Tr3)时间定额的制定方法合理的时间定额

6、,能够调动工人的积极性,促进工人不断提高技术水平,对保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本都有重大作用。制定时间定额的基本方法有以下几种:(1)经验估工法(2)统计分析法(3)类推比较法(4)技术测定法3)时间定额的制定方法制定时间定额的基本方法有以下几种:(1)经验估工法经验估工法是由定额员或三结合(工人、技术人员和定额员)小组,参照产品图纸和工艺技术要求,并考虑使用的设备、工艺装备、原材料等有关生产技术条件,根据实践经验直接估算出定额的一种方法。经验估工法一般适用于多品种生产或单件、小批量

7、生产的企业,以及新产品试制和临时性生产。经验估工法的主要特点是方法简单,工作量小便于及时制定和修订定额。但制定的定额准确性较差,难以保证质量。3)时间定额的制定方法制定时间定额的基本方法有以下几种:(1)经验估工法(2)统计分析法统计分析法就是根据过去生产同类型产品、零件的实作工时或统计资料,经过整理和分析,考虑今后企业生产技术组织条件的可能变化来制定定额的方法。统计分析法适用于大量生产或成批生产的企业。一般生产条件比较正常、产品较固定、原始记录和统计工作比较健全的企业均可采用统计分析法。统计分析

8、法的主要特点是方法简便易行,工作量也比较小,由于有一定的资料做依据,制定定额的质量较之估工定额要准确些。但如果原始记录和统计资料不准确,将会直接影响定额的质量。3)时间定额的制定方法制定时间定额的基本方法有以下几种:(1)经验估工法(2)统计分析法(3)类推比较法类推比较法是以同类型产品的典型零件、典型工序的定额或定额标准为依据,经分析比较后,推算出另一零件或工序的定额的方法。类推比较法制定定额因有一定的依据和标准,其准确性和平衡性较好。缺点是制定典型零件或典型工序的定额标准时,工

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