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时间:2017-12-29
《浅议曲面球型螺栓节点钢结构网架施工工艺技术》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、浅议曲面球型螺栓节点钢结构网架施工工艺技术 摘要:本文浅析曲面球型螺栓节点钢结构网架施工工艺技术的特点及其适用范围、施工工艺原理、施工工艺程序与方法、劳动组织与施工方式、机具设备的布置与配备、工程质量控制、安全技术保障措施,以及施工效果分析等。关键词:曲面球型螺栓节点;钢结构网架;施工工艺技术;分析中图分类号:U215.14文献标识码:A文章编号:一、引言随着目前国内网架钢结构在大型公共建筑、场馆建筑的广泛应用,对网架结构的安装也提出了更高的要求。而球形螺栓节点网架结构的特点是跨度大,自重轻,支撑体系设计
2、复杂,技术含量高,但施工难度大。所以,研究曲面球形钢结构网架施工工艺及其质量通病的防治,对于同类型工程的设计、施工和使用都具有重要的意义。二、工艺特点及其适用范围9浅议曲面球型螺栓节点钢结构网架施工工艺技术 摘要:本文浅析曲面球型螺栓节点钢结构网架施工工艺技术的特点及其适用范围、施工工艺原理、施工工艺程序与方法、劳动组织与施工方式、机具设备的布置与配备、工程质量控制、安全技术保障措施,以及施工效果分析等。关键词:曲面球型螺栓节点;钢结构网架;施工工艺技术;分析中图分类号:U215.14文献标识码:A文章编
3、号:一、引言随着目前国内网架钢结构在大型公共建筑、场馆建筑的广泛应用,对网架结构的安装也提出了更高的要求。而球形螺栓节点网架结构的特点是跨度大,自重轻,支撑体系设计复杂,技术含量高,但施工难度大。所以,研究曲面球形钢结构网架施工工艺及其质量通病的防治,对于同类型工程的设计、施工和使用都具有重要的意义。二、工艺特点及其适用范围91)钢结构构件可工厂化加工制作,机械化生产,运到工地直接进行就位现场拼装即可,其安装效率也高。2)自重轻,成本低,安装更加便捷。3)该施工法建设周期短,造型美观,抗震性能又好。4)工程
4、质量要求高,采用钢结构网架与稳定性较高的支撑体系共同作用,各构件间采用高强螺栓连接,与主体砼拱间局部采用焊接连接。该施工方法适用于跨度大、高度高、空间结构复杂的钢结构网架建筑。三、施工工艺原理其钢网架结构是一个由很多构件组成的空间体系,它主要包括不同型号的杆件、螺栓球、支座、檩条、马道等。这些所用的零部件可委托专业厂家进行生产,而杆件采用高频电焊钢管,螺栓球节点采用45号钢。钢结构网架安装采用高空散装法,借助于吊车等吊装工具分类分区就位堆放。根据施工图纸的平面尺寸、空间结构特点,轴线标高控制线在施工现场进行
5、拼装。其安装顺序为:先安装中区,然后安装东、西两侧。每个独立分区安装的顺序均由建筑物对称轴H轴向两侧推进安装,单元间拼装完成时,可采用倒链和千斤顶进行安装精度调整与校正。四、施工工艺程序与方法1)主要施工工艺流程为:测量放线定位→调整预埋件→支撑体系搭设→半成品堆放→安装对称轴上的构件→调整杆件位置→对称轴局部网架调整→向两侧对称推进→支座焊接→马道安装→支托安装→主檩条安装→天沟安装→涂装→屋面底板安装→次檩安装。92)施工工艺方法:①测量放线工作主要包括对建筑物轴线的复核和预埋件偏移情况的检查,尤其是工
6、程中标高较复杂,控制标高的引测工作更为重要。②由于工程中预埋件种类较多,拱内侧及东、西区弧梁上为平板埋件,拱下为预埋螺栓,各处标高均不同。在安装钢结构前,需要认真的进行复核,若有偏差,需要及时进行处理。③支撑体系的选择与优化。支撑体系是施工中需要重点研究的课题之一,在选用时应考虑其安全性、稳定性、可操作性和经济性等综合因素,同时还要考虑与钢网架结构安装工作的衔接问题。支撑体系采用扣件式脚手架,应编制相应的搭设方案,并根据图纸将网架标高控制点搭成井字架,支撑点设在下弦节点处。④半成品运至现场后,经探伤合格后再
7、吊至作业区。对所有材料应分类分区堆放在脚手架作业平台上,不允许集中荷载堆放。⑤杆件及配件应根据编号按图纸进行安装,并按对称轴由一侧向另一侧安装。在安装过程中,应不断复核各点位置。⑥施工安装过程中,一旦发生偏差,应立即进行调整。标高用千斤顶上下调整即可,平面位置应将千斤顶支成75°左右角度,向图纸位置校正,直至调整到正确位置为止。⑦在确认无误后可向两侧对称推进,并进行大面积安装。在安装过程中,要严格复检杆件尺寸及螺栓球偏差。对每三根杆件应复查其总尺寸,并随时检查基准轴线、位置、标高及垂直偏差,还应及时校正。⑧
8、安装完成并复核无误后,可进行支座焊接工作。焊接顺序同安装顺序,采用围焊。⑨檩条与螺栓球上部安装的支托焊接,安装时要确保平直成线。单元平面保持在同一个平面内。⑩涂装工程。对所有钢构件表面喷射或抛射除锈,等级为Sa2.5级。除锈后应立即涂装防腐;涂装前应对涂料验收,确认符合设计要求,然后开桶、搅拌、配比、熟化、稀释、过滤。涂装、遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。如有
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