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1、【印染废水削减方案与减排措施】生产废水减排措施 通过对常州地区印染企业生产现状与废水排放的调查,从工程减排、结构减排、管理减排3个方面,探究切实可行的印染废水削减方案与减排措施,积极推进行业企业清洁生产技术的应用。 ThroughsurveyingonthepresentsituationandwastewaterdischargeofprintinganddyeingenterprisesinChangzhouarea,thispaperhasdiscussedfromthreeaspects,engineeringreduc
2、tion,structurereductionandmanagementreduction.Thefeasibleplanofcuttingdownonprintinganddyeingwastewaterandreducingemissionsmeasureshavebeeninvestigated.Applicationofcleanerproductionoftechniquetoenterprisesisvigorouslypromoted.印染废水长期以来困扰着企业与政府,并制约着行业的发展。《纺织工业调整和振兴规划》中已
3、将节能减排取得明显成效列为行业近3年要达到的重要目标之一,并强调至20XX年,全行业要实现单位增加值能耗年均降低5%、水耗年均降低7%、废水排放量年均降低7%。要实现此目标,任务很艰巨。 本文依据常州地区印染企业生产废水排放普查资料,通过对20多家不同类型印染厂的生产工艺、设备、管理及废水排放等的深入调查与分析,研究实现印染废水减排的有效途径,以促进印染企业清洁生产、节能减排技术的推广应用。1工程减排是关键,重在应用推广与改革创新常州纺织印染业发达,产业集群优势凸显,现有7个纺织印染园区,园区模式为印染废水由分散式管理变为集中处理
4、创造了良好的条件。但统计资料表明,还有30%左右的中小型企业未入园区,大多数企业设备陈旧,工艺传统,技术改造、技术创新步伐缓慢,工艺优化、过程控制、生产管理、资源回收利用等方面还有巨大的提升空间。 加大现有设备的更新与改造 选用小浴比、短流程高效节水型设备 现国内外先进的染整设备在自动化控制、在线检测、节能降耗装置等方面都有很大的改进,能够精确地控制各种技术参数,确保物耗的最优化。淘汰高耗能、高耗水设备,选择节能减排新设备已成为企业的必然选择。值得关注的设备如下。 小浴比设备。针织、化纤等间歇式生产企业,采用小浴比溢流机代替
5、老式溢流机可节水50%以上;采用气流机替代高耗水的溢流机,节水可达50%,节汽可达50%,节约助剂可达30%。如德国Then新一代常温SYN系列气流染色机等。 高效短流程设备。高效短流程是染整行业可持续发展中最早采用、最有效、最基本的方法,具有很大的潜力,但目前关注和投入并不够。推广应用高给液装置和高效水洗装置是缓解占印染废水总量60%以上的前处理废水污染问题的明智之举。如德国Küsters公司的Flex�NiP、德国MenZel公司的Optimax高给液装置、瑞士Benninger公司的BEN系列高效水洗机等。 低轧余率高效节
6、能型轧车。在连续化加工设备的适当位置加装高效节能型轧车,轧余率可比普通轧车下降约20%。当进入下道水洗时,因少带20%的余液可大大减轻水洗负担。丝光、染色、印花等前道水洗均可采用此方案。 加强现有设备与生产环节的挖潜改造 由于受金融危机的影响,印染企业面临困境,要实现设备大量更新是不现实的。因此,加强现有设备的技术改造,是大多数印染企业节能减排的有效途径。某印染公司成功的案例如下。 平洗机由直排改为逐格倒流。一般每格平洗槽每小时直接排入下水道的水约t,按平均每段连续平洗槽5格计,每小时排水约t。练漂、染色平洗机经改造后,每段平
7、洗每小时可节水t,每年节水可达2万t以上。 烘机水汽直接就近进平洗槽。通过管道改造,将烘筒中的凝结水汇同蒸汽直排入平洗机末格平洗槽,实现烘机蒸汽、高温凝结水的充分利用,节省了为烘机配套的疏水阀,避免了蒸汽泄漏,降低了生化处理污水的温度,而且操作简便安全。 对连续轧染机旁,热交换器中喷淋设备随机台开关的改装。这样在完成热交换器常规节能功效的同时,可以降低由于停车时,挡车工忘记逐格关闭喷淋设备而造成的浪费。 大力推广成熟的清洁生产技术 通过调研发现,常州地区80%左右的印染企业还延用传统工艺,生产流程长,水耗与能耗大。所以,推广
8、应用已经合理筛选、科学优化、创新实践的清洁生产工艺,是实现印染废水减排目标的关键。 前处理清洁生产技术 多功能精练剂�双氧水浸浴一步法工艺。该工艺适用于棉筒子纱及针织物的前处理。它集碱剂、稳定剂、螯合剂、渗透剂、乳化剂、净洗剂于一