车间现场改善心得.docx

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1、年终生产车间现场6S管理心得体会车间现场改善心得文章摘要:以下是某公司在这一年中推行6s管理之后,作出的6s心得体会.看看他们在这一年中得到了什么?收获了什么?科学的管理体系需要科学的制度去贯彻执行,为更好的在公司内部加强各分部现场管理,逐步在各分部推行、实施6s管理法,公司……    尊敬的客户:  您好!欢迎您来到中国6s咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6s现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们.全国服务热线:4006-023-856.  快到年终了,以下是某公司在这一年中推行6s管理之后,作出的6s心得体会.看看他们在这一年中得到了什么?

2、收获了什么?  科学的管理体系需要科学的制度去贯彻执行,为更好的在公司内部加强各分部现场管理,逐步在各分部推行、实施6s管理法,公司这次特邀请在全公司范围内推行6s,其目的就是让所有的员工心里都有一个6s的理念,让6s深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率.  6s管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为现场解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题.成功的导入6s,可以改善和提高各分部形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,可以提高社

3、会效益和经济效益.  年终生产车间现场6s管理心得体会  进入生产车间时,各种物品摆放的都不是很整齐,有些个人物品与生产用具都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了员工的工作效率.经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标识,一目了然,让员工工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性.  从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理.然而,这只是6s学习实践的攻坚段的成绩.今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型.6s管理的最终目的就是提升员

4、工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天.  我们要在工作上推进6s,形成处处6s,时时6s的大环境.没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围.  不但要将6s贯彻到行动中去,而且还要将6s似规章制度一样的执行,标准化的落实.让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司.  管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要.

5、这种倾向在5s的推广和流行中也存在,是应当加以避免的.从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5s,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号.  清理清理现场空间和物品1、清除垃圾或无用、可有可无的物品;2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;3、根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾或无用物品.  整顿整顿现场次序、状态1、在清理基础上,合理规划现场的空间和场所;2、按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所;3、做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白.

6、  清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境.安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施.  规范形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果1、检查、总结,持续改进;2、将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动.  素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动.  6s的精要之处,在于它总结出了工作现场管理的要点,并融会了工

7、作与生活的哲学.如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性.  管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标.  清理、整顿、清扫、安全,是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动.  6s管理“清理”是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1、常用物品安置在现场;2、偶尔使用物品放在固定的储

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