(推荐)叠压系数.docx

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1、电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量，电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁心叠压系数降低，同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值，可引起功率因数降低，铜耗增大，温升增高。压装后定子铁心冲片间短路，涡流损耗增大；同时也造成定子铁心外圆不平整，与机座接触面积减小，影响热的传导，使电机温升增高。由上述可见控制定转子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。电动机的各项主要制造工艺的技术要求3．2．1电动机零部件的机械加工3．2．1．1电动机零部件的机械加工必须达到三点要求：a．尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。b．形状和位置的准确

2、度，即零部件的形位公差。c．表面粗糙度。d．安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。3．2．1．2机座加工技术要求a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。此外，底脚平面应与轴心线平行。c．底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。3．2．1．3端盖加工技术要求：以下5项是关键尺寸，应符合图纸规定。a．轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。b．止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。c．轴承室与

3、止口的同轴度。d．端面对止口轴心线的跳度。e．止口端面至轴承室的深度。端盖壁厚一般不应小于5mm，端盖止口应倒角，加工余量在3mm以上。3．2．1．4转轴、转子加工技术要求a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。c．转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等均是加工关键。转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串动。此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。3．2．2铁心制造3．2．2．1铁心冲片技术要求a．冲片应达

4、到图纸规定的尺寸公差。b．冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺≤c．冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲0.05mm。Φ0.04～0.06mm，内外圆两次冲适当放宽。d．冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为3、4级。e．槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。f．冲片表面绝缘层应薄而均匀,且有足够的介电、耐油、防潮性能。g．有缺边的冲片数量不得超过2％，缺边高度不得超过磁轭高度的20％。3．2．2．2定子铁心压装技术要求a．铁心重量或叠压系数要符合图纸规定。b．压力应均匀，紧密度要适宜。c．几何尺寸应准确。铁心总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置

5、等均应符合规定要求，铁心外径公差应保证外压装定子铁心同轴度的工艺要求。d．形状要求。铁心同轴度应在规定范围，压装后冲片不应出现波浪形。铁心边缘，特别是齿部不应翘起。e．铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定、转子中心对称。f．铁心片间绝缘不应被破坏。3．2．3转子铸铝3．2．3．1表面质量要求a．端环、风叶及平衡柱不得有裂纹。b．端环表面缩孔的大小及深度应小于端环高度的20％，最大不大于3mm，每端只允许出现一处。c．风叶、尖角残缺应小于3mm。3．2．3．2尺寸要求a．转子铁心长度公差。铁心长L＜160mm，允许公差+2.0mm；铁心长L≥160mm，允许公差+2.

6、5mm。b．端环外圆及铁心外圆的偏摆。铁心外径Φ＜100mm，最大偏摆不大于1.0mm；铁心外径Φ＜250mm，最大偏摆不大于2.0mm；铁心外径Φ250～400mm，最大偏摆不大于3.0mm；铁心外径Φ＞400mm，最大偏摆不大于4.0mm。c．端环端面对铁心端面偏摆：同b。d．转子槽斜度允许偏差为±1.0mm。e．转子外圆表面斜槽线必须平直，转子错片从槽斜线上看，一般应小于3．2．3．3内部质量要求0.5mm。检查有无断条、裂纹、气孔、疏松和缩孔等缺陷。3．2．4绕组制造3．2．4．1线圈制造技术要求（使用专用检查装置）。a．绕线线径、匝数应准确，每个线圈接头不得超过一

7、处，每相线圈不得超过两处，每台不得超过四处，接头必须在端部斜边处，包扎应符合规定。b．尺寸适中符合要求，由绕线模保证。c．线圈应排列整齐，不得交叉，不得损伤绝缘，多匝线圈匝间及对地绝缘应良好可靠。3．2．4．2绕组嵌线、整形、接线技术要求a．嵌线前应检查清理铁心，定子表面和槽内有凸出之处须修锉平整、b．绕组节距（槽距）、线圈间连线、引出线相对位置必须正确。吹净（不应在嵌线区）。c．绕组槽绝缘、层绝缘、相间绝缘应良好可靠。绝缘材料质量、结构尺寸应符合规定。d．槽楔表面应平整光滑,插入时不得损