生产现场管理.docx

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1、生产现场管理一、前言管理本身是一种投资，也是一个成本，因为你要有付出才会有收获。一个健全的企业里，一定有它健全的设计管理、开发管理、制造管理、销售管理与客服管理，而且还有这些相互连动的管理。本文把范围缩小，只针对制造管理作一个简述。生产的现场管理，简单地说，就是合理的运用生产现场的人、设备、物料等资源，将其转化成产品的过程中所需的一个手段，它必须是以最小的投入而得到最大的产出，身为管理者的责任就是要达成Q（质量）、C（成本）、D（交货）、S（安全）的目标值。但是，管理并不只是单纯的说理，上司为了执行管理而列出了部署或部门的管理项目，并且在过程中要

2、求验证，而督促部署达成目标值，它必须要提供部署或部门管理上所需的妥当的建议，还必须调整整体的工作，并藉由沟通，协助部署解决工作上所面临的困境，从而顺畅地推动管理循环（P-D-C-A）。在推动管理的过程中，为了不浪费资源，一定要想法建立近接完整的作业标准与系统，而督促所有的部门与阶层确实执行。为了避免浪费，重点就在于管理本身不是善后补救，而着重于事前防范于未然。PCE事业群，至今历时只不过三年，在这短短的时间内，产品的种类、产量、员工、设备机台以及厂地的扩充年年俱增，随之而来的系统、外围组织在旁“群追不舍”，跟着运作、由于时间仓促急迫。边跑边打的现

3、象实难避免、但若没有过去的现场管理实战经验，我们不可能有具体的成果，可见大家付出了多少的努力与贡献！在这过程中，也不乏许多的Try&error。本文的目的，是将过去的经验与我多年来在丰田所学之一些管理上的基本概念及实际运作法作个概括性的整理，但是不管如何，在生产现场上实施管理的基本条件是：生产线一定先要在安定的状态之下。什么是安定？人员教育训练充分、设备产能齐备、物料配合良好、设备及模治具稳定并具快适的工作环境与顺畅的物流，这些基本条件，若不能满足就必须先设法克服，或将困难障碍点降至最小，然后才能谈到有效率的管理。在丰田里常引用一句话，它说当你要

4、爬木板制的楼梯时，若木板太软，你踩了第一步之后觉得危险，就不会继续往上爬了，你必须将整座楼梯木板变硬或加强，才会有勇气继续往上爬，能继续往上爬，才有办法继续发现问题而改善之。一、生产现场管理(一)生产管理四大任务1.1质量保证严格执行生产程序，保证每一生产环节都在规格管制中，这是现场管理首要任务。质量亦直接影响交期及成本。“第一次就做好”是现场管理必须建立的观念，“如何做好”就必须时时与外围支持部队协商寻求最佳答案。1.2确保交期达成每日生产排配是现场管理者之必要任务，如期交货才能确保生产持续进行。将主动权掌握在自己手里，现场主管应在每日生产时不

5、断检讨生产进度。1.3降低成本降低成本是现场管理只最终目标，在保证质量交期前提下，降低各种生产费用，减少无用工时损失。现场作业持续改善，是以逐步降低成本为基准，现场主管应建立切实可行的年度、季度之降低成本计划。1.4维护安全没有安全，企业本身就已不成立。在现代企业中，“安全”往往是企业领导人经常耳提面命并交付全员戳力达成的重要任务。(二)现场管理者应具备的能力2.1发现问题的能力善于发现是现场管理者应具备的基本素质，也是生产现场不断改善的动力。现场管理通常以5W2H方法逐一分析现场状况以致发现问题所在、除了一般性的生产问题外，现场主管应时常检讨本

6、单位只生产负荷能力。2.2改善问题的能力现场管理者的责任之一，就是改善生产现场存在的问题。生产现场的内外部环境只有排除各种不利因素，才能处于良性运作中，只发现而不解决问题，会积少成多，使管理工作陷入困境。2.3与队友共同规划的能力团队的力量是无穷的，单兵作战的主管不是成功的主管。一个现场管理者如果能充分开发、汇集，并合理利用团队的智慧以解决生产现场各类疑难杂症，现场管理作业会顺畅自如。这是“领导”与“管理”的区别。(一)现场管理五个重点3.1现场5S为何将“现场5S”至于现场管理五个重点之首？认识万物之首，管理好人，现场管理已完成50%的工作，而

7、“5S始于修养，终于修养”。5S的目的是让生产现场中的每一位员工去认真对待每一件事每一个动作，这是QCDS得以彻底执行的基石。现场5S管理应建立系统及灵活的管制措施，且必须取得高级主管之支持，才能持续发展，日久见功效。3.2生产管理广告牌生产管理广告牌是生产综合信息的载体，是线长以上主管与作业员沟通的最好工具。广告牌填写应基石准确、现场管理广告牌可包含以下内容：A.日期；B.品名；C.料号；D.现场责任主管；A.自主检查；B.质量管理；C.生产进度；D.综合绩效；E.政令倡导。3.3作业改善作业改善不是以降低工时为原则，而是设法消除浪费——这是丰

8、田标准作业的远点。作业现场的浪费现象：A.生产过多；B.库存浪费；C.动作浪费；D.加工浪费；E.不良浪费；F.等待浪费；G.搬运浪费。