热处理实训总结.doc

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1、*******热处理实训总结年级专业：***学生姓名：***学号：***指导教师：***************完成时间：**年**月**日实训总结为期三周的热处理实训结束了，本实训共分为四个小阶段完成；是从焊接到力学性能测试比较完整的过程，其中包括了下料、焊接、取样、热处理、金相试样的制备、金相观察与分析、维氏硬度测试一系列较完整的实训锻炼阶段。每阶段开始时每个小组要求提前做好本阶段计划书，每个成员应熟练掌握本阶段的实习步骤与内容。第一小阶段主要做的是焊接与取样部分。所用的实验材料是Q235钢；焊前准备可以分为以下4步骤：⑴焊件加工⑵焊件的清理⑶焊条及焊接电源⑷焊件装配

2、及定位焊。首先对Q235钢板下料，用火焰切割机切出（200×100×8）的钢板两块，开“V”型坡口，破口角度约为55°，然后用打磨机对破口加工完成以后进行焊接。本次焊接采用单面焊接双面成型技术，焊接过程可分为打底焊、填充焊、盖面焊3部分依次完成。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷.但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求。下一步再对焊接接头取样，考虑到焊接开始与结束收弧的部分容易产生焊接缺陷，故应选择焊缝中间无明显焊接外观缺陷的部分为试样选取区

3、。由于学生较多取样机少且没有经过专业的取样机规范操作锻炼，出于安全考虑实际取样采用手锯取样。本次取样需要取三块试样板厚为8mm的试样取两块，板厚为4mm的试样取一块；取样尺寸应符合标准必须含有焊接接头的三个区域：焊缝、热影响区、母材。如图所示：第二阶段主要做的是对所取实验进行去应力热处理。按NB/T-2011标准压力容器。焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，去应力退火，其操作规范如下：1、、焊件进炉时，炉内温度≤400℃2、焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5500/δPWHT℃/h，且最高不得超过220℃/h，最低可为55℃/h。3、升温时，加热区内任意46

4、00mm长度内的温差≤120℃。4升温和保温间，加热区内最高与最低温度之差不得大于80℃。5、焊件温度高于、400℃时，加热区降温速度不应超过7000/δPWHT℃/h，且不应超过280℃/h，最小不低于55℃/h。6、保温时间，焊后热处理温度（Q235电弧焊600-640℃），最短保温时间h(1)当焊后热处理厚度(1)δPWHT≤50mm时为h,但最短时间不低于h（2）当焊后热处理厚度δPWHT>50mm时为（2+×）h。7、焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。本次对于Q235号钢电弧焊，去应力退火温度选用600℃，保温时间20min，随炉冷却

5、至300℃时出炉，对于400℃以下Ms点附近，为过冷奥氏体转变为马氏体区，Q235属于低碳钢应在退火后保证其强度与硬度。热处理时，首先选择正确的热处理方式，如本次退火、正火哪个更好，充分了解热处理后组织与性能的变化。如低中碳钢，用的多的是焊接或铸锻后的完全退火，退火后得到平衡组织，为珠光体＋铁素体组织，去应力退火组织结构不会发生改变。热处理工艺曲线如图：第三阶段是金相试样的制备与金相组织观察、分析阶段。要进行本阶段首先应该熟练金相试样的制备过程：取样→预磨→精磨→抛光→腐蚀。制备好的试样应能观察到真实组织，无磨痕、麻点及水迹，并使金属组织中的夹杂物等不脱落。试样制备过程应

6、严格按照其操作步骤，若违反操作规范可能会出现安全问题，或金相组织观察时得到不清晰的像，或者根本就观察不到金相组织。金相组织观察前应了解不同的组织形态；不同的焊接方法、不同的焊道次数、不同的板厚、不同的冷却方式、热处理前后等等情况下了解其组织组成，不同的腐蚀方式，珠光体、渗碳体金相显微镜下的颜色。焊缝、热影响区、母材组织有何不同。利用显微镜对操作完的金相试样的组织进行观察，观察的时候主要看焊缝区、热影响区和母材三个部分的金相显微组织。焊缝区的组织是F+P+大量的魏氏组织，热影响区的组织为F+P+少量的魏氏组织，母材部分的组织为块状F+P。如图所示：第四阶段是对板厚为8mm试

7、样热处理和未热处理的进行维式硬度测试，主要目的是通过硬度测试试验获得材料微观结构的有关信息。维式硬度计原理图：采用两相对面间夹角α为136°的金刚石正四棱锥体压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度，试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。即HV=0.1891F/d2。本次选用维式硬度计是因为维式硬度试验的优点是不存在布氏硬度试验时要求试验力F与压头直径D之间所规定条件的约束，也不存在洛氏硬度试验时不同标尺的硬度值无法统一的弊端；维氏硬度试验时不仅试验力可任意选取，而且压痕测量的