石材挂板施工工艺.doc

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1、一、操作工艺（1）安装施工准备：1）编制材料、制品、机具的详细进场计划。2）落实各项需用计划。3）编制施工进度计划。4）做好技术交底工作。5）搬运、吊装构件使不得碰撞、损坏和污染构件。6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应用足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（2）预埋件的安装1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件。4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移

2、，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。（3）施工测量放线：1）复查由土建方移交的基准线。2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行

3、调整或预埋件补救处理。5）最后，用ф0.5~1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。6）注意事项：a．放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累。b.放线时，应考虑好与其他装饰面的接口。c.拉好的钢丝应在两端坚固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉。d.应严格按照图纸放线。e.控制重点为：基准线。（4）石材幕墙安装工艺：1）石材幕墙骨架的安装：a.根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差。b.

4、干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性。c.在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量。2）石材幕墙挂件安装：挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L形，避免一个挂件同时连接上下两块石板。3）石材幕墙骨架的防锈：a.槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道第二道的间隔时间不小于12h。b.型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。c.严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂

5、刷不得少于两遍。4）花岗岩挂板的安装：a.达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。b.在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。c.通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。d.板材钻孔位置应用标定工具自板

6、材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。e.石板宜在水平状态下，由机械开槽口。（5）密封：1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。

7、4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。（6）清扫：1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护。3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。

8、易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用