浅议单按钮启停电动机plc设计方法

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1、浅议单按钮启停电动机PLC设计方法　　摘要：本文根据PLC控制系统的特点，本文以三菱FX1N系列PLC为例，阐述几种利用单个按钮实现电动机启停控制的PLC控制方法，发挥PLC控制功能的灵活性和实用性。关键词：PLC；单按钮启停；梯形图在PLC控制系统中，经常会用到按钮启动和停止电动机，通常我们会根据电力拖动的控制原理，采用两个按钮分别控制电动机的启动和停止，PLC则需要两个输入端子来控制，无形中增加了控制的成本，浪费了PLC的端子，为了最大发挥PLC设备的资源潜能，提高PLC控制系统的性能价格比，采用单按钮起停控制电动机，不仅实现了控制要求，而且简化电路的实际接线，节省了

2、硬件成本，提高PLC输入端子的利用率。使电路更加经济合理、安全可靠，控制方便简单，具有很高的实用价值。本文以三菱公司的FX1N系列PLC为例介绍几种利用PLC程序控制实现单按钮启停电动机的编程方法。5控制任务要求：利用一个按钮SB1控制一台电动机，第一次按下按钮SB1，电动机启动；第二次按下按钮SB2，电动机停止；第三次按下，再次启动，第四次按下，再次停止，以此类推控制。（注：电动机通过交流接触器KM控制）接线图如图1所示表1PLC输入输出分配表1.用脉冲微分指令实现单按钮启停控制程序梯形图如图2所示。PLS为上升沿脉冲微分指令，第一次按下按钮SB1时，辅助继电器M100

3、产生一个扫描周期的脉冲，使M100的常开触点闭合一个扫描周期，M100常开触点闭合1号支路接通，M100常闭触点断开2号支路断开，线圈Y0得电，电动机启动，2号支路Y0常开触点闭合。一个扫描周期后，M100复位，2号支路接通，线圈Y0继续得电，电动机持续运行；第二次按下按钮SB1时，M100又产生一个扫描周期的脉冲，这时Y0得电，M100也得电，2号支路断开，Y0线圈的状态由得电变为失电，电动机停止。一个扫描周期后，M100复位，线圈Y0继续失电，电动机保持停止状态；第三次按下时，又和第一次变化一样，电动机再次启动运行，以此类推重复前面的变化，实现单个按钮控制电动机的启停

4、。2.置位复位指令控制控制程序如图3所示，在X0第一次按下闭合时，只有第一逻辑行中的两个触点（X10常开触点和M21常闭触点）都闭合，SET5M20指令执行，M20线圈被驱动，M20常开触点闭合，Y0线圈也接通，Y0常开触点闭合，电动机启动运行。在X0第一次按下松开时，X0常闭触点就由断开恢复闭合，梯形图中第三逻辑行的两个触点都是闭合状态，SETM21指令执行，M21线圈被驱动，M21常开触点闭合，Y0线圈继续得电，电动机处于运行状态。在X0第二次按下时，梯形图中只有第二逻辑行的两个触点都闭合，RSTM20执行，M20线圈复位，M20常开触点断开，Y0线圈复位，Y0常开触

5、点断开，在X0第二次按下松开时，X0常闭触点就由断开恢复闭合，梯形图中第四逻辑行的两个触点都是闭合状态，RSTM21指令执行，M21线圈被复位，M21常开触点断开，但Y0线圈继续复位，电动机处于停止状态。第三次按下重复第一次的变化，电动机再次启动运行，如此重复变化，就可以实现单按钮控制电动机的启动和停止。3.置位复位及脉冲微分指令控制控制程序如图4所示，在X0第一次按下时，PLSM0指令在闭合瞬间执行，辅助继电器M0线圈得电一个扫描周期，第三逻辑行M0常开触点闭合，SETM2指令执行，M2线圈置位得电，M2常开触点闭合，Y0线圈得电，电动机启动运行；X0第二次按下时，PL

6、SM0指令执行，M0线圈再次得电一个扫描周期，此时第二逻辑行M0常开触点M2常开触点都闭合，M1线圈得电，第四逻辑行M1常开触点闭合，RST5M2指令执行，M2线圈复位失电，M2常开触点断开，Y0线圈失电，电动机停止运行。第三次按下重复第一次变化，如此重复变化，实现一个按钮控制一台电动机启动和停止。4.采用计数器控制程序控制程序如图5所示。第一次按下SB1时，X0接通一个扫描周期，C0计数1次，Y0的线圈接通并自锁；第二次按下SB1时，X0再次接通一个扫描周期，C0再计数1次，累计计数2次，则C0常闭触点断开，Y0的线圈断开，且C0常开触点闭合使C0复位，为下一次计数作好

7、准备。然后又开始新一轮的循环。实现单个按钮控制电动机的启动和停止。上述介绍的控制程序，实验调试均能实现控制任务。利用定时器，计数器，移位寄存器指令，基本比较指令等功能指令同样可以实现控制任务。对于PLC来说，具有丰富的指令表，编程方法十分简单灵活，所以在编程时不能只拘泥于继电控制图的思路，同样的控制要求可以选用不同的指令进行编程，编程人员需要在实践中不断摸索和提高自己的编程技巧，才能充分发挥PLC的优势，实现各种控制要求。参考文献[1]王国海可编程序控制器及其应用[M]北京：中国劳动社会保证出版社，2001[2]王兆明.电气控