模板工安全培训(1)备课讲稿.ppt

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1、模板工安全培训(1)岗位安全职责严格执行安全生产规章制度和安全技术操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；施工现场严禁吸烟；登高作业必须系好安全带，高挂低用；有权制止、纠正他人的不安全行为，有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；发现直接危机人身安全的情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离现场；发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。岗位安全职责模板吊运安全要求模板起吊前，必须检查吊具安全状态；吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，

2、零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人；运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡；二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。模板吊运安全要求问：有什么安全隐患？应该怎么做？模板吊运安全要求存在的安全隐患在高压电线附近吊装作业，容易导致吊臂、钢丝绳与高压线接触，触电。没有专门的看守人员，导致旋臂、钢丝

3、绳与高压线接触，触电。起重机挂钩上没有防滑装置，导致吊件落下。没有在起重机旋转范围内釆取禁止入内措施，导致作业人员夹伤。没有排绳装置，起吊过程中钢丝绳打绞断裂，导致吊件落下。丝索系挂方法不对，导致吊件掉落伤人。两根丝索长短不一，导致吊件倾斜、掉落伤人。模板吊运安全要求安全对策、事前准备避开高压电线区域作业或者给高压电线装置保护管。派专人监察起重机起重机吊臂、钢丝绳与电线的距离。在起重机挂钩上增设防滑装置。用栏杆等标示出禁止入内范围。在起重机上安装排绳器。给吊件系挂丝索时要朝向同一方向。使用的丝索长度要一致。丝索作业人员要有作业资格证，同时要随身携带资格证

4、。按规定信号进行作业。模板吊运安全要求木模板制作安全要求作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。木模板制作安全要求

5、木模板制作安全要求模板安装安全要求必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。模板安装安全要求支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设

6、置安全防护设施。模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合．机臂回转范围内不得有无关人员。支架、锕模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。模板安装安全要求在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模

7、板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。组装立柱模板时。四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。模板安装安全要求模板拆除安全要求必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未

8、拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承