机电一体化第2章-机械系统设计(7轴系部件)知识讲解.ppt

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1、机电一体化第2章-机械系统设计(7轴系部件)组成：轴、齿轮、带轮等传动部件作用：传递转矩及传动精确的回转运动，它直接承受外力(力矩)。要求：主轴轴系有较高旋转精度、刚度、热变形及抗振性、轴上传动件的布置合理。一、轴系设计的基本要求1．标准滚动轴承深沟球轴承、双列向心短圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力轴承二、轴(主轴)系用轴承的类型与选择1—螺母2—双列推力球轴承3—隔套4—油孔5—套筒6—调整螺母7—主轴非标滚动轴承非标滚动轴承是适应轴承精度要求较高，结构尺寸较小因特殊要求而不能采用标准轴承时自行设计的。静压轴承优点其承载能力与滑动表面的线速度无关，故广泛应用于低、中速，大载荷，高精度的

2、机器。它具有刚度大、精度高、抗振性好、摩擦阻力小等优点。分类按照液体介质的不同有液体滑动轴承和气体滑动轴承两类。按油膜和气膜压强的形成方法有动压、静压和动静止相结合的轴承之分。我国机床液体静压技术的发展历史及现况静压轴承工作原理静压轴承是利用外部供油(气)装置将具有一定压力的液(气)体通过油(气)孔进人轴套油(气)腔，将油浮起而形成压力油(气)膜，以承受载荷。磁悬浮轴承磁悬浮轴承是利用磁场力将油无机械摩擦、无润滑地悬浮在空间的一种新型轴承。1．提高轴系旋转精度轴承(如主轴)的旋转精度中的径向跳动主要由：①被测表面的几何形状误差；②被测表面对旋转轴线的偏心；③旋转轴线在旋转过程中的径向漂移

3、等因素引起。轴系轴端的轴向窜动主要由：①被测端面的几何形状误差；②被测端面对轴心线的不垂直度；③旋转轴线的轴向窜动等三项误差引起。三、提高轴系性能的措施提高其旋转精度的主要措施有：①提高轴颈与架体(或箱体)支承的加工精度；②用选配法提高轴承装配与预紧精度；③轴系组件装配后对输出端轴的外径、端面及内孔通过互为基准进行精加工。2．提高轴系组件的抗振性轴系组件有强迫振动和自激振动，前者由轴系组件的不平衡、齿轮及带轮质量分布不均匀以及负载变比引起的，后者是由传动系统本身的失稳引起的。提高其抗振性的主要措施有：①提高轴系组件的固有振动频率、刚度和阻尼；②消除或减少强迫振动振源的干扰作用。构成轴系的

4、主要零部件均应进行静态和动态平衡，选用传动平稳的传动件、对轴承进行合理预紧等；③采用吸振、隔振和消振装置。另外，还应采取温度控制，以减少轴系组件热变形的影响。如合理选用轴承类型和精度，并提高相关制造相装配的质量、采取适当的润滑方式可降低轴承的温升；采用热隔离、热源冷却和热平衡方法以降低温度的升高，防止轴系组件的热变形。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢