机械加工工艺设计模板word版本.ppt

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1、机械加工工艺设计模板三、加工顺序的安排3．划线工序的安排在单件小批生产中，形状复杂的铸、锻件或焊接件在机加工前要安排钳工划线工序，为加工提供找正的依据。在大批大量生产中，或零件形状较为规则，则不必安排划线工序。1．先加工精基准面后加工其他表面主要定位精基准面应在一开始就进行加工，以便用它定位加工后工序的其他表面。2．先粗加工后精加工先安排粗加工、半精加工，再安排精加工。某些要求特别高的表面还要在最后安排精密加工。4．热处理工序的安排①毛坯退火、正火：安排在粗加工之前。②调质：通常安排在粗加工之后

2、；若加工路线较简单，也可在粗加工之前。③淬火及低温回火：一般安排在磨之前。④氮化：可安排在粗磨后、精磨前。⑤时效：一次时效安排在粗加工之后；二次时效分别安排在粗加工和半精加工之后；三次时效分别安排在粗加工、半精加工和精加工之后。5．表面处理工序的安排表面镀层、发蓝、阳极氧化、喷涂或油漆等处理，通常安排在全部机加工之后；大型铸件的不加工面，常在机加工前先涂防锈漆。6．辅助工序的安排去毛刺、倒棱、除锈、去磁、清洗或浸油等辅助工序，应视具体情况适当予以安排。7．检验工序的安排①重要而复杂零件的粗加工

3、之后;②关键工序前后；③特种检验(如x射线探伤或超声波探伤等较昂贵的检验)之前；④从一车间转到另一车间之前；⑤全部加工结束之后。四、加工余量的确定1．加工总余量的确定毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。加工总余量主要根据毛坯类型确定。单件小批生产中，中小型零件加工总余量参考值(半径余量或单面余量)如下：砂型铸件约为3～8mm；自由锻件和焊接件约为4～10mm；热轧圆钢约为1.5～2.5mm。2．工序余量的确定相邻两工序的尺寸之差称为工序余量。工序余量主要根据加工性质和加工方法确定。机械

4、加工的工序余量五、工序尺寸及其公差的确定1．工序尺寸的确定工序尺寸通常采用“倒推法”确定，即从最终工序尺寸(即图样上零件的尺寸)开始，加上此工序的余量，得到上一工序的尺寸，依此类推。2．工序尺寸公差的确定①工序尺寸的公差可按该工序的加工方法所能达到的尺寸公差等级和标准公差表确定。常用标准公差数值表②机械加工工序尺寸的公差均按“入体分布”原则标注，即标注为向着零件体内的单向公差。3．工序尺寸及其公差确定举例例1某轴颈图样标注的表面粗糙度Ra值0.4μm,尺寸<图片>,其工艺路线为粗车—半精车—粗

5、磨—精磨，试确定各工序的尺寸和公差。六、机械加工工艺卡片的编制1．综合工艺过程卡在单件小批生产中，一般编制综合工艺过程卡。简单的只写出加工工艺过程的各工序的扼要内容和顺序，以施工单的形式填写；详细的工艺卡片则附有主要工序的简图。在这类工艺卡片中，切削用量一般不作规定，由操作工掌握，时间定额只填写总的估计值。2．工序卡片在大批大量生产中，要编制工序卡片，每一工序有一张工序卡片，其中有工序内容、工序简图、设备、工具、夹具、刀具、量具以及切削用量和时间定额等。“机械加工工艺设计”部分结束！请转入：“

6、典型零件工艺过程设计举例”此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢