机加工常见故障分析知识分享.ppt

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1、机加工常见故障分析２、加工面弹刀，有明显刀痕平面度不良有毛刺，缺料1,刀具磨损1、更换刀具2，刀具伸出太长2，减短刀具伸出长度过3，刀具动平衡不好3、调整刀具动平衡4，主轴轴承磨损、间隙大4、更换主轴轴承、调整间隙5，夹具钢性不够5、增加辅助支承6，进给量大6、调整进给量３、加工孔/轴座标不良1，装夹不到位、定位面垫铝屑1、清除定位面铝屑、装夹到位2，机床水平不好2、调整机床水平3，定位销磨损3、更换定位销4，主轴轴承磨损、间隙大4、更换主轴轴承、调整间隙5，毛坯预孔位置度差5、增加铣刀加工引导6，刀具磨损、进给量大6、更换刀具、调整进给量7，浮

2、动定位销锥度过大、弹簧力不够7、减小浮动定位销锥度、增加弹簧力8，加工温度与测量温度相差大8、改善环境温度４、倒角粗糙，角度不良1,刀具磨损1、更换刀具2，后角偏大或无2、改善刀具后角3，加工参数不合理3、调整加工参数５、加工深度不稳定1,刀具磨损1、更换刀具2，主轴轴承磨损、间隙大2、更换主轴轴承、调整间隙3，装夹不到位、定位面垫铝屑3、清除定位面铝屑、装夹到位６、加工孔/轴径不稳定，退刀纹严重、圆度、圆柱度不良、1，主轴与锥柄配合处清洁度差1、做好主轴与锥柄配合处清洁2，刀具磨损2、更换刀具3，精镗孔余量大、单边3、减少精镗孔余量4，夹具压夹

3、工件变形,夹紧力小4、调整夹具,加大夹紧力5，定位销磨损5、更换定位销6，精刀与程式退刀方向反6、调整刀具方向7，刀具未压紧、或刀具型号错7、调整夹具、选用正确刀具8，主轴轴承磨损、间隙大8、更换主轴轴承、调整间隙７、钻孔进、出孔口有毛刺、孔径不稳定1,刀具磨损1、更换刀具2，钻头装夹不好2、选用好的刀柄及夹具3，主轴本身跳动大3、校正主轴4,横刃过长4、修磨横刃5，主切削刃不对称5、修磨主切削刃使其对称6，冷却不够6、调整冷却水增加流量7，切削液浓度低。7、调整切削液浓度８、螺纹烂牙、平牙型不良、螺纹（大或小）中径不良1，丝锥磨损、缺损1、更换

4、丝锥2，切削液浓度低。2、调整切削液浓度3，冷却水未冲到丝锥3、调整冷却水4，底孔偏大/小4、调整底孔尺寸5，攻丝进给与螺距不同步5、调整攻丝进给量９、缸孔退刀纹、网纹角度不良、表面粗糙度不良1,粗镗刀纹深1、减少粗镗退刀纹2，转速与进给不匹配2、调整转速3，油石粒度不对3、更换合适油石此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢