机械伤害事故及其预防教学提纲.ppt

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1、机械伤害事故及其预防⊙机械设备的危险区域◇静止型危区◇回转型危区◇往复型危区◇复合型危区⊙机械设备的危险区域机械事故及其预防◆挤压危险（如：压力机的冲头下落压到手）◆剪切危险◆切割或切断危险（如：正在工作中的车床、钻床等）◆缠绕危险（如：设备上凸出的键、梢；转轴等将手套、衣袖等卷入）◆吸入或卷入危险（如：大型的抽风或引风设备）◆打击危险（如：工件飞脱、砂轮片破裂飞出等）◆刺伤或扎穿危险（如：徒手清理切屑时）◆磨擦或磨损危险（如：接触到旋转部件的表面）◆高压液体喷射危险（如：压力部件超压破裂）⊙机械设备的主要机械危险有害因素⊙

2、机械设备的主要机械危险有害因素机械事故及其预防⊙机械设备的机械危险有害因素机械事故及其预防◇旋转运动危险◇振动夹住危险◇飞物打击危险◇静止危险◇直线运动危险⊙机械设备的机械危险有害因素机械事故及其预防⊙机械设备的非机械危险有害因素机械事故及其预防◇电击伤◇灼烫和冷冻危害◇振动危害◇噪声危害⊙机械设备的机械危险有害因素机械事故及其预防◇电离辐射危害◇非电离辐射危害◇化学物危害◇粉尘危害◇异常生产环境⊙机械设备的主要危险特点■机械传动部件外露，无可靠的防护装置■机床执行部件有缺陷■机床的电器部件设置不规范或出现故障■机床操作过程

3、中的违章⊙金属切屑机床的主要主要危险特点机械事故及其预防⊙金属切屑机床的主要主要危险特点机械事故及其预防⊙金属切屑机床的主要主要危险特点机械事故及其预防⊙金属切屑机床事故出现的常见情形机械事故及其预防机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。1、其旋转部分出缠绕危险，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；⊙金属切屑机床事故出现的常见情形机械事故及其预防

4、3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。。⊙金属切屑机床事故出现的常见情形机械事故及其预防可能发生的被夹、卷事故●操作机器时精力不

5、集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；●安装、拆卸夹具时，机器突然启动；●上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；●检查产品、材料时，机器突然启动；●加油时，机器突然启动；●试车时，机器突然启动；●清扫铁屑时，戴手套工作；预　防　措　施机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；　为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；　作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，

6、不得佩带悬吊饰物。　作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；　保证作业必要的安全空间；　机器开始运转时，严格实行规定的信号；　机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；　清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；　停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；　感到有危险时，立即操作紧急停车键。⊙金属切屑机床事故情形及其预防机械事故及其预防⊙金属切屑机床事故情形及其预防机械事故及其预防⊙金属切屑机床作业时的安

7、全要求机械事故及其预防●穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。●在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。●车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。●刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。●除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。●对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时

8、清除，不准用手拉。●操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。●用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。●为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。●持工件的卡盘、拨