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时间:2020-11-13
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1、1.构件:独立的运动单元/零件:独立的制造单元机构:用来传递运动和力的、有一个构件为机架的、用构件间能有确定相对运动的连接方式组成的构件系统(机构=机架(1个)+原动件(≥1个)+从动件(若干))机器:包含一个或者多个机构的系统注:从力的角度看机构和机器并无差别,故将机构和机器统称为机械1.机构运动简图的要点:1)构件数目与实际数目相同2)运动副的种类和数目与实际数目相同3)运动副之间的相对位置以及构件尺寸与实际机构成比例(该项机构示意图不需要)2.运动副(两构件组成运动副):1)高副(两构件点或线接触)2)低副(两构件面接触组成),例
2、如转动副、移动副3.自由度(F)=原动件数目,自由度计算公式:F3n(n为活动构件数目)2P(LPL为低副数目)PH(PH为高副数目)求解自由度时需要考虑以下问题:1)复合铰链2)局部自由度3)虚约束4.杆长条件:最短杆+最长杆≤其它两杆之和(满足杆长条件则机构中存在整转副)I)满足杆长条件,若最短杆为机架,则为双曲柄机构II)满足杆长条件,若最短杆为机架的邻边,则为曲柄摇杆机构III)满足杆长条件,若最短杆为机架的对边,则为双摇杆机1/16构IV)不满足杆长条件,则为双摇杆机构5.急回特性:摇杆转过角度均为摆角(摇杆左右极限位置的夹角
3、)的大小,而曲柄转过角度不同,例如:牛头刨床、往复式输送机急回特性可用行程速度变化系数(或称行程速比系数)K表示1/t2t11180K1K1802/t1t22180K1为极位夹角(连杆与曲柄两次共线时,两线之间的夹角)6.压力角:作用力F方向与作用点绝对速度vc方向的夹角α7.从动件压力角α=90°(传动角γ=0°)时产生死点,可用飞轮或者构件本身惯性消除8.凸轮机构的分类及其特点:I)按凸轮形状分:盘形、移动、圆柱凸轮(端面)II)按推杆形状分:1)尖顶——构造简单,易磨损,用于仪表机构(只用于受力不大的低速机构)2)滚子——磨损小,
4、应用广3)平底——受力好,润滑好,用于高速转动,效率高,但是无法进入凹面III)按推杆运动分:直动(对心、偏置)、摆动IV)按保持接触方式分:力封闭(重力、弹簧等)、几何形状封闭(凹槽、等宽、等径、主回凸轮)9.凸轮机构的压力角:从动件运动方向与凸轮给从动件的力的方向之间所夹的锐角α(凸轮给从动件的力的方向沿接触点的法线方向)压力角的大小与凸轮基圆尺寸有关,基圆半径越小,压力角2/16α越大(当压力角过大时可以考虑增大基圆的半径)10.凸轮给从动件的力F可以如图分解为沿从动件的有用分力F’F’F和使从动件压紧导路的有害分力F’’(F’’
5、=F’tanα)F’’11.凸轮机构的自锁现象:在α角增大的同时,F’’增大,使导路摩擦力大于有用分力F’,系统无法运动,当压力角超过许用值【α】即发生自锁,【α】在摆动凸轮机构中建议35°-45°,【α】在直动凸轮机构中建议30°,【α】在回程凸轮机构中建议70°-80°12.凸轮机构的运动规律与冲击的关系:I)多项式运动规律:1)等速运动(一次多项式)运动规律——刚性冲击2)等加等减速(二次多项式)运动规律——柔性冲击3)五次多项式运动规律——无冲击(适用于高速凸轮机构)II)三角函数运动规律:1)余弦加速度(简谐)运动规律——柔性
6、冲击2)正弦加速度(摆线)运动规律——无冲击III)改进型运动规律:将集中运动规律组合,以改善运动特性13.凸轮滚子机构半径的确定:a为工作轮廓的曲率半径、为理论轮廓的曲率半径、rT为滚子半径I)轮廓内凹时:arTII)轮廓外凸时:arT(当arT0时,轮廓变尖,出现失真现象,所以要使机构正常工作,对于外凸轮廓要使minrT)3/16注:平底推杆凸轮机构也会出现失真现象,可以增大凸轮的基圆半径来解决问题14.齿轮啮合基本定律:设P为两啮合齿轮的相对瞬心(啮合齿1O2Prb2轮公法线与齿轮连心线O1O2交点),i12(传动比2O1Prb1
7、O2P需要恒定,即需要为常数)O1P15.齿轮渐开线(口诀):弧长等于发生线,基圆切线是法线,曲线形状随基圆,基圆内无渐开线啮合线:两啮合齿轮基圆的内公切线啮合角:节圆公切线与啮合线之间的夹角α’(即节圆的压力角)16.齿轮的基本参数:齿顶圆——r、d齿根圆——r、d齿厚s(弧长)齿槽宽e(弧长)aaffkk齿距(周节):pkskek法向齿距(周节)pnpb(基圆上的弧长)齿顶高(分度圆到齿顶高度)h齿根高(分度圆到齿根高度)haf分度圆:人为规定(标准齿轮中分度圆与节圆重合),分度圆参数用r、d、e、s、p=e+s表示(无下标)全齿高
8、hhh齿宽(轮齿轴向的厚度)B轮齿的齿数为zaf模数m:分度圆的周长dzpdzp/,人为规定p/只能取某些简单的值,1故定义mp/,有dmz,rmz2齿轮各项参数的计算公式:dmz****haham(齿顶高
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