质量风险点(桥梁).pdf

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1、桥梁工程质量风险点2.1桥梁基础2.1.1挖孔桩2.1.1.1挖孔桩黄土层塌孔【后果】黄土层湿陷导致挖孔桩塌孔【原因分析】黄土湿陷土体不稳定【措施】护壁按照设计要求施工，待混凝土强度达到要求在开挖下一层2.1.1.2挖孔桩流沙层塌孔【后果】流沙导致塌孔【原因分析】在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂。【措施】（1）流砂危害较轻时，缩短一次开挖深度，较正常的1ｍ左右一段，缩短为0.5ｍ，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的

2、外壁，并保证内壁尺寸满足设计要求。（2）流砂情况较严重时，常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5ｍ左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2ｍ，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5ｍ，装后即支模浇注护壁混凝土若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土凿开以形成桩孔。也可用此种方法，直至已完成的混凝土护壁的最下段，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压注水泥浆，使下部土壤硬结，提

3、高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂质量问题及现象。2.1.1.3挖孔桩孔径偏差超限（护壁模板变形、爆破不到位）【后果】孔径大小不符合设计要求，过大浪费混凝土，过小钢筋笼保护层厚度不够专业文档供参考，如有帮助请下载。【原因分析】护壁模板变形；岩石爆破位置不正确，导致孔径大小偏差超限【措施】（1）护壁模板尺寸必须保证成桩的外径尺寸；（2）对于爆破不合适的地方，用风镐进行处理，保证孔径偏差符合设计要求。2.1.1.4桩顶混凝土强度不足【后果】承载力不够，压碎桩顶混凝土，桩身破裂【原因分析】（1）桩头虚桩太短强度不足（2）桩头与泥浆、水搅合在

4、一起强度不足【措施】(1)在混凝土浇注时，要保证虚桩高度2.1.1.5桩基孔径、孔位偏差大【后果】桩基中心位置偏差超限，不符合规范规定，偏差过大，导致桩基础报废【原因分析】（1）桩位定位存在误差，钢筋笼定位不准确。【措施】（1)桩位放样,采用标定精确的全站仪进行放样,并经技术负责人审核,监理工程师批准后方可实施,放样偏差控制在5mm以内。（2)终孔下骨架前,检查孔中心偏差在允许范围。（3)骨架中心与桩位中心相重合,其偏差不得大于1cm,骨架要固定牢固防止移位，经复核无误后方可灌注砼。（4)灌注混凝土过程中,下导管或提升导管时避免碰撞骨架。

5、2.1.1.6挖孔桩护壁质量差【后果】塌孔【原因分析】护壁厚度不足；护壁混凝土强度不够【措施】（1）保证护壁的厚度及混凝土强度2.1.2钻孔桩2.1.2.1串孔【后果】正在进行钻孔时串孔，泥浆流入其他孔内，导致塌孔；混凝土灌注时专业文档供参考，如有帮助请下载。串孔，导致混凝土流入其他孔中，导致塌孔、桩基断桩等事故【原因分析】地底存在暗河、孔洞或者岩石缝隙【措施】（1）在钻进过程中随时注意泥浆比重及孔内水头高；（2）在探明地段如果有不良地质情况存在，在泥浆中加入适当的水泥，增墙护壁质量2.1.2.2孔底沉渣厚度超限【后果】桩底承载力不够，混

6、凝土灌注时，容易导致桩头混凝土标高控制不准确【原因分析】清孔不彻底；以超钻代替清孔；【措施】（1）清孔要按照设计规定进行，清孔要彻底；（2）认真检查孔底沉渣厚度；2.1.2.3塌孔、斜孔及缩孔【后果】当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。【原因分析】（1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压

7、力减少。（2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。（3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。（4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。（5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。（6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。（7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。（8）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，专业文档供参考，如有帮助请下载。向孔内挤压形成缩孔。（9）地质构造中塑性土层，遇水

8、膨胀，形成缩孔。（10）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。【措施】(1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。(2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周