钢结构加工设备.pdf

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1、一、钢结构车间主要加工设备序号机械设备名称型号数量备注１多头火焰切割机1自有２半自动切割机3自有3自动组立机2自有4自动门型焊机３自有5矫正机2自有6端面锯床ＳＴ６０９０2自有7三维数控钻床ＪＮＦ１０００1自有8自动锁口机ＡＳＬ－３５ＴＷ2自有9檩条成型生产线ＲＣ４００１自有１0自动埋弧焊3自有１1ＣＯ２气体保护焊机30自有１2交直流焊机20自有１3抛丸机1自有１4坡口机１自有15数控剪边机1自有16数控折边机ＲＳ２５０７０Ｋ1自有１7摇臂钻1自有18４００吨液压机１自有19超声波探伤仪３自有20１０Ｔ龙门

2、吊１自有21３０Ｔ桥吊1自有22２０Ｔ桥吊1自有23１０Ｔ桥吊1自有24５Ｔ桥吊1自有25自动油漆喷涂机2自有注：以上机械数量可根据生产规模自行控制。专业文档供参考，如有帮助请下载。二、主钢结构加工制作流程1.加工制作分段1.1加工分段原则在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。编分段原则（影响因素）号1工厂起重吊装设备的能力；2工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；3结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；4分段接口的做法（

3、切口及坡口）；5分段连接的板件设置；6现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。1.2构件分段本工程中钢柱不超过15米的不需分段制作。钢梁运输现场后进行组装，在现场进行拼接与吊装。2钢结构通用制作工艺措施2.1钢材矫正编号钢材矫正对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。1根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低

4、合金结构钢在环境温度低于-12℃时不2应进行冷矫正。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，3且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》4（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。2.2放样编号放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级1以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要

5、求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得2原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。专业文档供参考，如有帮助请下载。编号放样划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm3零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的4工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。2.3原材料对

6、接项目对接要求对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：板材对接坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。型钢板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3的对范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截

7、面上，应相接互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。2.4切割和刨削加工1）切割工具的选用工具项目火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±1.0mm板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±零件的宽度1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/

8、20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm4）放样切割流程专业文档供参考，如有帮助请下载。深化设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校对制作样板下料工场钢板下料数控下料数控下料数控下料焊接坡口切割钢板数据专型钢数据专用机床切割用机床切割送制造车间2.5坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后