镀锌铁皮风管施工工艺及要求.pdf

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1、镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验二、施工要点1、风管制作风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。钢板风管板材厚度(mm)类别风管直径D矩形风管除尘系统或长边尺寸b圆形风管中、低压系统高压系统风管D(b)≤3200.50.50.751.532

2、0

3、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。专业文档供参考，如有帮助请下载。沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。二、安装

4、准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。3、按设计要求装好待装管的支吊架。槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距支、吊端面垂直公称直沟槽深允许偏架的间度允许偏径(mm)度(mm)差(mm)距(m)差(mm)≤652.51.01002.200~+0.33.5125~1502.200~+0.34.21.52002.500~+0.34.2注:1连接管端面应平整光滑、无毛刺;沟槽过深,应作为废品,不得使用。≤80MM采用丝接。2支、吊架不得支承在连接头上,水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊

5、架。三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。5、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准后，将千斤顶卸荷，取出钢管。四、开孔，安装机械三通、四通1、在刚管上弹线，确保接头支管开孔位置。2、将链条开孔机固定于钢管预

6、定开孔位置，启动电机，转动手轮，使钻头缓缓靠近钢管，同时在钻头上添加润滑剂以保护钻头完成在刚管上的开孔.3、停机，打开链条取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。4、将卡箍套在钢管上，注意机械三通与孔同心，橡胶密封圈间隙均匀，固定螺栓到位。5、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔洞同心，否则当安装完毕可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。五、管道安装1、按照先安装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，在安装的过程中必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体特性。2、将钢管固定在支

7、吊架上并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动密封圈使其位于接口中间部位。专业文档供参考，如有帮助请下载。3、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍根部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧紧螺母的过程中用木榔头捶打卡箍确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。4、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压，在系统试压前应全面检查各安装件、固定支架是否到位。安装完毕的管道可能下垂，下垂弧度如果较大可补装支架。如弧度较

8、小，当管道内压力升高后，弧度自然消失。专业文档供参考，如有帮助请下