沉井施工技术应用和探析

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1、沉井施工技术应用和探析  摘要:文章介绍了沉井的施工技术特点,施工工艺,相关的质量控制要点、沉井的下沉计算等内容。关键词:范围;质量;工艺;计算Abstract:Thispaperintroducestheconstructiontechniquefeatures,opencaissonconstructiontechnology,controlpoints,calculationofopencaissonsinkingcontentrelatedtoquality.Keywords:range;qu

2、ality;process;calculation中图分类号:TU74一、沉井施工技术的特点1.沉井施工技术特点(1)施工程序简单,质量可靠施工的工序可分为沉井制作、沉井下沉、沉井封底三大工序,每道工序施工简单,施工质量可靠。(2)无公害施工中采用原地预制,井内开挖,土方工程中无需放坡,不超挖;井内地下水采用内排水,无需井点降水,因此对周围固有土壤,建筑不造成影响,环境效益明显。(3)施工安全系数高9由于采用了井内开挖和井内排水施工方法,在施工过程中土方坍塌,水淹等安全隐患小,施工安全系主要用于桥梁墩

3、台的基础、地下构筑物的外壳、矿区的竖井、给排水泵井施工能适用于任何地层,不受持力层起伏和地下水位高低的限制。(4)操作简单、质量可靠施工机具、设备简单,操作方便,劳动强度低。分节制作,一次下沉,质量控制可靠,利于施工。二、沉井施工工艺及技术要点1.沉井施工工艺流程施工准备→平整场地→工作坑开挖→夯实基底→刃脚土模→安刃脚软件、绑钢筋→支刃脚、内外模板→浇筑混凝土→养护拆模→沉井下沉封底2.施工工艺(1)下沉方式根据地质资料及现场实际情况,本方案采用不排水抓土下沉。沉井设计深度为12.1m,在自然地面下

4、13m。模板为定型钢模板高度为1.2米,根据模板的设计尺寸,沉井分10节制作,共循环下沉7次。地下部分4m,分3节制作;地上部分8.1米,分7次制作,每节高度1.2m(见图1)。9下沉时采用人工配合电动葫芦取土,抓土从中央开始向两侧进行,井底中央形成锅底后,其高度比刃脚低1~1.5m时,沉井因刃脚承载力的下降而下沉,并将刃脚下的土挤向中央锅底,继续从井孔中抓土,使沉井继续下沉,平均综合下沉速度控制在0.3~0.5m/d。(1)准备工作将所有模板拆除干净,拉结螺栓从根部切割干净用1:2水泥砂浆粉平压光,

5、在沉井外壁弹出水平、中分线并在离沉井10m左右设固定水平控制和中分控制。下沉前应进行结构外观检查:检查混凝土强度、抗渗等级并根据勘测报告计算极限承载力,计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数,作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉,以及确定下沉方法及采取措施的依据。沉井下沉应具有一定强度,第一节混凝土达到设计强度的100%,其上各节达到70%以后,方可开始下沉。沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力,沉井制作在拟定高度后,下沉前,应验算下沉系数。(3)沉井下沉9在刃脚处砼达到设计强度的

6、100%,上部砼达到50%后,抽出承垫木开始沉井下沉挖土,井内土方采用人工开挖,自井的中部向四边对称取土,每次取土深度为30-40cm,每次抽去垫木后,刃脚下应立即用砂或砾砂填实,定位支点处的垫木,应最后同时抽出,以保证沉井在下沉过程中,不出现倾斜。(4)沉井挖土挖土采用人工,吊运采取电动葫芦,装土采用手推车和桶,装车不能太满,自井中取出的土方应堆放在离井边2米以外,避免因外部土的压力增大,使井发生倾斜。在沉井中间开始逐渐挖向四周,每层挖土厚0.4~0.5m,沿刃脚周围保留0.5~1.5m土堤,然后再

7、沿沉井壁每2~3m一段向逐层全面、对称、均匀的削薄土层,每次削5~10cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂,沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉,使不产生过大倾斜。如下沉很少或不下沉,可再从中间向下挖0.4~0.5m,并继续向四周均匀掏挖,刃脚下部土方应边挖边清理,使沉井平稳下沉。在下沉过程中,除防止沉井的不均匀下沉及突沉,还应特别强调防止沉井的扭曲变形,内挖土时应严格控制挖土厚度,先中间后四周,均匀对称进行,并根据需要留有土台,逐层切削,使沉井均匀下沉。一轮下沉到地面下,进行第二步绑筋、支模、浇筑混凝土

8、,混凝土采取商品砼。混凝土强度达到50%后,再进行下轮开挖下沉,模板在沉井入土前拆除,在离设计深度20cm左右应停止取土,观察两天,如靠沉井自重下沉不到位,再用人工慢慢取土,使沉井到达设计深度。3.技术要点9(1)沉井下沉位置的正确与否,其第一、二节要占70%,开始5m以内,要特别注意保持平面位置与垂直度的正确,以免继续下沉时不易调整。(2)为减少下沉的摩阻力,最好在沉井的外壁随下沉随填砂的方法,以减轻下沉困难。(3)挖土从中间开始,对称、均匀地逐步分层

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