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时间:2017-12-29
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1、汽轮机低加疏水系统改造 摘要:本文以浑江发电公司300MW汽轮机组低加疏水系统改造过程为例,全面分析、阐述了浑江发电公司2号机组低加疏水系统存在的问题及处理方法。关键词:低加疏水系统;存在问题;原因;分析;处理中图分类号:TM311文献标识码:A文章编号:1、概述浑江发电公司2号机组低加疏水系统自投产以来,不能实现逐级自流。在机组运行中6、7、8号低压加热器的危急疏放水必须开启,造成低加疏水直接排入凝汽器,形成热源浪费,降低机组经济性。2、低加疏水系统存在的问题与分析(1)低加疏水不能进行逐级自流,正常运行时,危急疏水
2、需要保持开启运行,前一级的疏水没有参与下一级与凝结水的换热,造成大量热能损失,影响机组热耗。(2)低加疏水系统的每级压差较小,对系统的阻力及压差要求较为严格,调查现场的管路系统,阀门的安装较多,正常疏水调整门前后均有截止门,加上弯头较多,进一步增大了管路的沿程阻力。5(3)低加疏水系统的管路设计中存在“U”型弯,它的存在可能产生“气阻”或“水阻”,在压差较小的情况下,很难克服管路的阻力达到自流的目的。(4)七、八号低压加热器的端差较大,不利于加热器的安全长期稳定运行。2号机组2009年大修前热力试验结果如下:2号机组修前
3、热力试验表从列表中可以看出,各台低加的下端差均超设计值达10℃以上,严重影响低加的长期、安全运行。7、8号低加疏水水位为负(实验没有给出),是由于低加疏水大部分通过危急放水管路进入凝汽器,只有少量或没有疏水走正常疏管路,造成疏水温度偏低加热器端差为负,说明低加疏水系统严重不能自流,低压加热器没有起到作用。3、解决措施。(1)降低管路阻力、阀门的管路,以实现流通顺畅。(2)针对疏水管路的调整门前后有截止门的实际情况,为减少管系阻力,对其取消。只保留调整门,进行疏水流量调整,可以大大减小管路阻力。(3)针对管系存在的“U”型
4、弯,在低加系统改造中进行取直,使管路的“U”弯取消,彻底消除管路的“水阻”及“气阻”。同时减少弯头,使管路阻力减少。5(4)降低管路的标高,即在机组负荷较低的情况下,针对相邻抽汽的压差,尽量降低上一级出水口与下级的进水口的标高。4、改进实施针对上述措施我们结合2号机组现场的实际情况,进行了如下改进实施:(1)将原有7号低压加热器至8号低压加热器的正常疏水管道切除,原疏水管路在现场6.3米平台以下,经过一个较大的“U”型弯,总高度约为3.4米,管道规格:Φ219×8mm。将7号低压加热器至8号低压加热器调整门前、后截门、旁
5、路门切除。(2)将7号低加疏水导8号低加疏水管道重新布置,将6.3米以下管路的“U”型弯切除,改造至6.3米平台以上布置。减少7号低加疏水导8号低加疏水阻力和标高,管道规格Φ219×8。改造后疏水管路标高降低为1.6米左右。(3)安装7号低加疏水导8号低加疏水调整门(位置6.3米),利用原有阀门,阀门型号TBR1721SF1。(4)降低原疏水管路的高度,原疏水管路上升至凝汽器外壁上部,加装直角弯头后取直连接到8号低加疏水加热器入口。改造取消直角弯头,改用斜管路并降低标高直接连接到8号低加疏水加热器入口,大大减小了流动的阻
6、力。5(5)8号低加疏水和正常疏水管存在较大的“U”型弯,高度为3.6米,形成较大的水阻,改造前疏水根本不通。将“U”型弯取消,移至距地面3.6米高的位置,并加装阀门平台,同时取消两个直角弯头及调整门前后截门。调整门管路改造为Φ273×8管,连接到凝汽器。(6)6号低加疏水加热器至7号低加疏水加热器管路基本不动,调整门及前后截门保留,在调整门后、截止门前加装空气管路至凝汽器(Φ57×4)并加装截止门一只(DN50,PN25),在疏水不畅时,开启截止门以消除“U”弯产生的水阻。保证疏水畅通。5、低加疏水系统改造后效果低加疏
7、水系统改造后,机组在21万负荷以上的情况下,疏水能够顺畅自流,保证了机组的经济运行。下表是2009年11月吉林电力科学研究院有限公司做的修后热力试验结果:2号机组修后热力试验表可以看出,通过改造后,低加疏水端差有了明显的降低,7号低加端差降幅达12℃,大大提高了加热器的经济性,减少了凝汽器的热负荷,加热器能够长期稳定运行。6、结束语浑江发电公司低加疏水系统改造取得了较好的效果,为国内同类型的机组低加疏水系统改造提供了宝贵的经验。疏水能够顺畅自流后大大减小了凝汽器的热负荷,提高了凝汽器的真空度,改造后的经济效益不可估量。5
8、参考文献:[1]李茂清.《300MW汽轮机检修工艺规程》,2009年03月09日。[2]李广.《300MW汽轮机运行规程》,2009年03月09日[3]张鸣远,景思睿,李国君.《高等工程流体力学》,西安交大出版社2006年7月1日。[4]付振春.《浑江发电公司2号机组修前热力试验报告》,2009年05月23日[5]付
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