高钛渣生产实用工艺规程.pdf

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1、.高钛渣生产工艺技术规程1/15.高钛渣生产工艺技术规程一、总则为了更好的落实公司对高钛渣生产、质量方针，以及更好的完成公司下达的生产计划，做到文明生产和安全生产，提高公司的经济效益和社会效益，特制定本公司的高钛渣生产工艺技术规程。二、高钛渣生产工艺流程图（见下页）三、生产工艺规程1、原料1.1严格按照配料单配料1.2所有原材料分别准确检斤，按照配料单的比例均匀混合。1.3混合好的原材料，按照指定的位置进行堆放，严禁与其它炉料混合1.4如果有偏加料的炉料，指定专门的堆放位置，供冶炼偏加使用。1.5所有原料都不得混入其它杂质，必要时，采取相关的措施。1.5运行混料设备

2、时，要进行工作前的相关检查，只有设备2/15.钛铁矿焦炭沥青配料冶炼渣铁分离铸锭检验不合格合格返回利用粗加工大块除尘破碎加工小块铁不合格包装及检验合格入库或放回利用入库铁场高钛渣生产工艺流程图3/15.工作状态良好，方可启动混料操作。1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂质的进入。1.7如有配料发生变化，要及时通知冶炼车间，并告知不同料比的混合炉料的堆放地址，防止冶炼上错料1.8所有人员，进入操作现场，都必须佩戴好劳保用品，防止不安全因素的产生。1.9生产工具，在操作完成后，必须撤离现场，按照指定的位置整齐摆放。2、冶炼2.1原料主要成分：原材料名称

3、主要成分杂质成分说明CaO、MgO、SiO2、钛铁矿TeTiO3Al2O3等灰分、CaO、MgO、焦炭CSiO2、Al2O3、、P2O5等灰土等其它杂沥青粘结度、C质2.2基本化学反应方程式TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO4/15.2.3化学反应条件开始反应温度1116K，所以，为了达到铁还原率95%以上，要远远高于这个温度，也就是说，冶炼要达到熔分效果，冶0炼温度要达到1600C以上。2.4高钛渣的冶炼，是阶段性连续式冶炼，也是间歇式冶炼方式，即一次性加料到出炉，再进行下一炉的冶炼。2.5冶炼设备矿热熔炼电炉，也就是矿石还原加热电炉。大体上分为炉体、电极、

4、电极把持器系统、排烟系统、出铁系统，短网、变压器等。2.6热量来源总体上就是电阻热和电弧热两种，不同时期的热量来源是不同的，所占的比例相互变化也不同。2.6生产工艺2.6.1入炉原材料为原料车间按照配料通知单混合好的原料，均匀加入炉内，料面为电极根部凸起200左右，料面呈馒头状微微凸起。进入冶炼工序。2.6.2矿热炉是高钛渣生产的主要生产设备，主要的化学反应都在这里完成。2.6.3冶炼的是间歇式的，一次投料，一次出炉，2.6.4随着送电的时间加长，炉料逐渐熔化，熔池也加大，此时的化学反应也在逐步进行。5/15.2.6.5冶炼过程中，根据蘸观察确定产品的初步品位，蘸样

5、时间一般在冶炼的中后期，也根据炉况随时进行，一次初步判断炉内产品的品位。2.6.6根据蘸样的判断，来确定具体的出炉时间。2.6.7出炉时，首先用烧穿器烧穿炉口，最后用氧气四分管吹铁口，直到钛渣从炉内顺利流出。出炉为渣铁混出，又渣槽按照铁和渣的不同比重进行分离。2.6.8打开渣槽的铁口，把铁放出到做好的钉模中，铸成铁块。2.6.9冷却后，用吊车吊出钛渣，放到指定位置，烧水冷却，以促进渣铁分离。2.6.10用人工的方法进行大快铁和钛渣的分离。2.6.11把分离后的钛渣输送到成品车间进行破碎和球磨，以达到要求的粒度。2.6.12把粒度合格的产品包装检斤，指定放置位置进行化

6、学成分分析和粒度检测。3、成品3.1炉前渣经过手工破碎成小块，实现钛渣中第一步渣铁分离。入成品车间准备球磨破碎。3.2磨碎和筛分是在球磨机中进行的，同时也是实现第二步的渣铁分离。3.3成品此时已经是粒度合格的。6/15.3.4粒度可根据用户的需求进行筛分。四、产品执行标准执行的标准为我国有色金属行业标注：YS/T298-2007产品级TiO2%杂质的质量分数%（≤）别≥FePCaO+MgOMnO2一级943.00.021.02.0二级923.50.032.02.5三级904.50.032.53.0四级804.50.03103.0粒度：粒度在88μm--420μm（1

7、70目—40目）的部分大于等于75%，粒度小于74μm（200目）的部分不能超过5%包装：采取尼龙合成编织袋，每袋一吨，误差1‰净重。说明：化学成分和粒度，也可以按照用户的订货合同加工生产。7/15.五、原材料1.钛精矿原材料执行行业标准YS/T351—2007化学成分如下：%产品TiO2TiO2+Fe2O3+FeO杂质含量，≤级别≥≥CaO+MgOPFe2O3一级52940.50.03010二级50931.00.05013三级49921.50.05017A三级48922.00.05017B四级47902.50.05017五级46887.01.05013水分含量