水泥混凝土路面三辊轴施工质量控制要点

《水泥混凝土路面三辊轴施工质量控制要点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、水泥混凝土路面三辊轴施工质量控制要点　　摘要：分析三辊轴铺筑水泥混凝土路面的质量控制要点，对可能影响水泥混凝土路面质量的环节，作详细分析，并提出相应对策。关键词：水泥混凝土路面三辊轴施工质量控制要点中图分类号：U416.216文献标识码：A文章编号：目前，在我国水泥混凝土路面的施工中，采用的摊铺方法有三大类：轨道式摊铺机摊铺法、滑模摊铺机摊铺法以及三辊轴摊铺法。随着滑模摊铺技术的发展，轨道式摊铺机的应用已逐渐减少。滑模摊铺技术是目前最先进的智能化施工技术，工作效率极高，工程质量优异，但是滑模摊铺机及相应的配套设备投资巨大，工程造价昂贵，不适

2、合小标段水泥路面摊铺。采用三辊轴机组施工水泥混凝土路面，由于机械设备投入少，施工技术较易掌握，所以适用于各级新建公路、改扩建公路、城市及县乡道路、机场跑道及停车场等水泥混凝土路面的施工。特别是在二级及二级以下等级的公路建设和养护施工中，三辊轴铺筑水泥混凝土路面的施工方法得到了十分广泛的应用。以下就三辊轴铺筑水泥混凝土路面的原理，及可能影响水泥混凝土路面质量的施工环节，作详细分析。一、三辊轴施工的基本原理8三辊轴式水泥混凝土摊铺整平机是由一根具有振密摊铺提浆作用的偏心振动轴和两根起驱动整平作用的圆心轴组成机械的主体部分，所以称作三辊轴，其改进

3、型产品还配有搅龙。其具有摊铺、振密、提浆和整平功能。其摊铺作用是用搅龙进行布料，并依靠偏心振动轴的振动，使混合料液化并向前甩出混合料，在自重和动力作用下振动轴切入液化的混合料，驱动轴同时向前移动，从而实现摊铺功能，施工一般用能前后滑动的排式振捣器，进行振捣摊铺。其振密提浆作用，是通过偏心振动轴，在振动偏心力矩和振动轴上下拍打作用下，具有一定黏度的混合料随轴振动，从而实现振密提浆功能。其整平作用是由两根驱动整平轴在模板上驱动平滚过程中消除由于偏心振动形成的浆条和回浆高度后，使水泥混凝土表面达到要求的平整度。三辊轴的应用很大方面的原因就在于它的

4、平整度上。三辊轴铺筑完成后一般再用人工进行若干遍的整平和拉毛，这样它的平整度可以达到很高的要求。二、施工控制环节的分析水泥混凝土路面施工的施工环节主要的控制点有：原材料的控制、安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整等六大环节。以下对五大环节作分析。1、原材料的控制8原材料的控制是保证水泥混凝土施工质量的前提条件，没有合格的原材料质量控制就无从谈起，水泥混凝土路面的原材料主要有石子、沙、水泥、水、外加剂、钢筋。其中，水泥是原材料控制中的重点，水泥混凝土路面使用的水泥应为质量稳定的旋窑水泥，尽量不要使用立窑水泥。石子

5、应质地坚硬、耐久、洁净，沙应使用干净的中、粗沙，不要使用细沙，水应尽量使用可饮用的洁净水，外加剂应起码具备引气功能，钢筋应使用大型钢厂生产的产品。各种原材料在使用前应进行试验，并且在施工过程应按频率进行抽检，质量不合格的原材料不能用于水泥混凝土路面施工中。2、安装模板安装模板前，应根据规范对基层做验收。分别对基层的平整度、横坡度、宽度、高程等指标做检验，对不符合规范要求的指标作修整。支立模板前应挂线，依据挂线支立钢模板。支立模板做到牢固，严密、顺直，高程偏差一般应控制在不超过2mm，并在施工中随时复测高程，防止振捣和机械整理过程中出现模板下

6、沉现象，模板内侧覆盖一层塑料薄膜或类似的隔离膜，避免漏浆并便于拆模。用于振捣摊铺的排式振捣器和三辊轴将来都将在模板上运行，所以模板的牢固程度，在很大程度上决定了混凝土路面的施工质量和技术指标。在支立模板后，对模板的验收要作为重点工作进行。3、安设传力杆8混凝土路面中的钢筋主要有传力杆和拉杆，其中传力杆使用较多。传力杆要对中间部分刷防锈漆，传力杆的长度和直径要满足设计要求。在施工时，一般应在混凝土摊铺和振捣完成后安设传力杆，因为如果过早安设，振捣时，排式振捣榜中的靠近中缝的振捣棒将碰到钢筋，影响其振捣效果。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架

7、法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。在选择钢筋上应根据设计要求确定钢筋的品种，尽量选用知名的大厂家生产的合格钢筋，并进行各种钢筋试验。4、混凝土拌和与运输水泥混凝土的搅拌质量是很重要的，控制水泥混凝土搅拌质量的重要方法是控制混凝土的坍落度，坍落度是混凝土搅拌质量的重要指标，影响混凝土坍落度的因素主要有含水量、水泥温度、水秤和水泥秤的称量偏差、添加剂的用量等。施工时应派专人负责检查混合料

8、的拌和质量，随时取样试验。发现拌合不匀8或有离析现象，一律重新拌和，并通知操作手作出相应的改进措施。混凝土拌和物的运输宜由混凝土运输车承担。从拌和机出料到浇筑完毕的允许时间不超过