建立设备体系（ppt36页)教程文件.ppt

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1、建立设备管理体系（PPT36页)一级保养主要特点：保养难度不大，通常作为日常的工作项目，每日进行由班组长负责监督主要内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧固和安全检视相关制度：设备自主点检测一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门如（设备组）负责二级保养主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目，也有定期的系统检查与更换主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复相关制度：设备巡检制度三级保养：即专业厂家保养，一般委托专业厂家执行三级保养主要特点：通常为专业性很强

2、，需专用仪器设备才能实施的保养维修主要内容：设备定期大修等发展方向：随着厂内设备能力的增强，逐步减少高附加价值的外委项目，以节省费用a.一级保养的实施方法一级保养概述目的：★保障设备的基本条件内容：★检查存在潜在缺陷（隐患）的部位★排除一些可以简单恢复的微小缺陷★培养异常发现能力和异常处置能力设备要求：★整齐、清洁、润滑、安全推行方法：★实施清扫点检活动★实施飞散防止对策★实施润滑加油管理1.实施清扫点检活动（1）挂上标语牌（2）实施清扫清扫就是点检点检发现缺陷排除缺陷是改善除掉陈年老垢打开外盖清洁内部别忘了附

3、件和工具开始认真看清设备不要怕花时间弄脏自己的手选出样板设备（3）实施点检缺陷一览表灰尘、污垢、划痕、裂纹、磨损、变形振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线切身体验，想象靠边运用五感，发现缺陷磨损振动，机能缺陷润滑点检，维护缺陷开关标识，使用缺陷粉尘漏油，污染缺陷缺陷红单，一目了然（4）排除缺陷（清扫点检中发现的缺陷）发现缺陷，自已来排除；每一个缺陷，本来是怎样；即使一个小缺陷，考虑其影响；消除红单，制作点检基准；明定标准方法，避免误解。点检基准卡

4、的式样点检基准卡设备：作成：部位点检项目点检方法基准处置周期液压部加油润滑手、目视××××周次机械部紧固异音手、目视××××周次电气部电气管线看、仪表××××周次运动部安全检视目视××××周次外罩设备清洁手、目视××××日次地台面周围环境手、目视××××日次工模具操作准备检查表××××日次2.实施飞散防止对策清扫点检中，有一种现象让人头痛，就是那些会产生切屑粉尘，要使用切削油、冷却液的设备，在清扫完后，很快又被生产中飞散的粉尘、切屑和冷却液污染了。这是造成现场环境脏污的主要原因（发生源问题），它会造成以下影响：

5、引发强制劣化，直接导致故障和不良。严重影响清扫点检的效果，难以开展维持管理。影响转换作业，转换时间长。防止飞散的对策是运用遮挡和覆盖，对重要的部件进行防护。但是整个设备遮盖起来是不可取的，一方面制作费用高，另一方面内部的清扫更难，费时更长。而且切屑留在设备中，极容易引发故障。因此，防止飞散通常采用可能接近发生源的局部遮盖，称为局所化。局所化的装置：（详见后图）1.挡板型2.箱体型3.吸引型4.引流型局所化的要点集中冷却液在切削点上明确飞散的方向、角度、量、速考虑作业方便和安全性自己动作制作局所化装置重在防护重要

6、机能部件极小化遮盖更理想挡板型箱体型吸引型引流型3.实施润滑加油管理★润滑加油的目的1.防止直接磨擦，减少磨损2.削减磨擦产生的热量3.防止受潮锈蚀4.通过油的流动排除异已★润滑不良的原因1.没有遵守润滑基准2.润滑基准设定不当为了避免润滑不良，应该抱着“没有加油润滑，就绝对不能开动机器”的意识，设定并遵守正确的润滑基准，实施润滑管理。润滑油的主要管理内容见图（下页）★润滑油的目视管理1.加油口管理2.加油工具、器具管理明确润滑的用途选定合适的润滑油决定加油口决定加油时间/周期决定必要的加油量决定正确的加油方法

7、适油适时适量适法润滑油管理的主要内容（见下图）润滑加油基准卡序号加油部位点检方法加油部位加油部位加油部位加油部位加油部位加油部位1××××××××××××××××2…3点检方法油量、油温是否在规定范围有无漏油润滑油有无变质单位时间油量减少是否正常……加油口管理加油周期油脂类油量界限贴在加油口附近加贴液压油标示红每日1回白液压油黄每周1回蓝润滑油绿每月1回绿齿轮油蓝半年1回棕每年1回1#□1#□上限下限b.设备自主点检制度概念通过切实地实施点检、飞散防止和润滑加油3项活动，设备的基本条件可以得到明显改进。同时，对

8、可能出现的重大缺陷、关键部位和点检、润滑方法，都可加以明确。为了持续保持设备良好的基本条件，有必要把这些方法整理提炼，形成日常遵照执行的制度，称为设备自主点检制度。附下表：自主点检表点检基准卡点检项目位置图项目类别数润滑液气机械必要工具电子抹布工具/其他No.点检项目点检方法异常发现日1操作盘对准标志齐不齐2主要异常声音有无杂音3工具的整理整顿有无杂音4气动仪表对准线有无杂音5主轴旋转