企业7s教程文件.ppt

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1、企业7s1-2如何運用7S的合理化來消除浪費1-2-1工廠常見的浪費與7S合理化(1)制度上A.制度不良或欠缺制度的浪費2(2)效率上A.效率不足的浪費3(3)品質上A.品質不良的浪費因品質不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存。4(4)安全上A.安全上的浪費5(5)庫存上A.庫存上的浪費受不了！61-37S是提升工廠管理水準的特效藥工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現象愈無所遁形，而藉由5S活動的導入，除了可消

2、除上述所提到的制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上所存在的一些不合理現象之外，更由於各階層與各部門的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面，因此生產的三要素「品質、交期、成本」的觀念較易深植於所有員工的腦海裡，每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升。71-4為何要推動7S活動工廠提供給客戶的是什么呢﹕◆Product(多品種）◆Quality（高質量）◆Cost（低成本）◆Delivery（最短﹑最快的交貨期）◆Safety（安全性）我們如何才能做到

3、P﹑Q﹑C﹑D﹑S﹖要從最基本的的開始﹐推行7S活動﹗8貳、7S精義2-1整理：(Seiri)2-1-1意義：所謂整理，就是將事物理出一個條理來，使事物的處理簡單化，也就是說我們的工作場所中（或負責的部門範圍內）的物品、機器設備清楚的區分為需要品與不需要品，對於需要品加以妥善的保管，不需要品則處理或報廢。91.為什么會產生不要的物品﹖﹖﹖101.這里所以的物品都有用?2.公司不是我的﹐全部能丟112-2整頓：(Seiton)2-2-1意義：所謂整頓，就是將整理後所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規劃定

4、位、標示），一方面防止意外事故的發生，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前置作業時間（生產前的準備工作），使文件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀態。121.是研究提商效率方面的學科2.要以合理化﹑規范化的擺放和儲存并加以標識132-3清掃：(Seiso)2-3-1意義：所謂清掃，就是徹底將自已的工作環境四周打掃乾淨，這其中也包括自已所保管的物品、治工具、模具、機器設備…等在內，而且要保持乾淨狀態，其主要的目的在於藉著清掃的動作，一方面作工作四周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起的產品變質、機器設備故

5、障或災害，故事實上，清掃是一種「用心」的行為，當我們進入一個亮晶晶的工作埸所時，你會發現，這個部門的所有員工都在致力於維持一個高品質、高效率的工作環境，機器設備的維護保養、努力維持作業中的產品、設法不污染作業環境…等。14無”心”的清掃不在乎油污○漠視髒亂的A○Ⅰ的機器設備○工作環境不可能實施○　品保制度B○　　　　　　　Ⅱ保養制度　○　無從推展污染源逐漸侵○品質異常無法C○Ⅲ蝕機器設備○再發防止“當機”事件○品質抱怨D○Ⅳ層出不窮○不絕於耳1不要等有了污穢才來清掃2.在清掃工作的同時﹐也是在清理自理的頭腦

6、152-4清潔：(Seiketsu)2-4-1意義：無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、舒適，思考力、創造力油然而生，當然工作效率、節約浪費也就容易達成，因此所謂清潔應該是：●維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、機器設備保持在乾淨、無污垢的狀態。●改善容易發生污垢、灰塵、…等的機器設備、物品，設法撲滅污染源。1.維持以上3S的成果2.不斷實施改善162-5素養：(Shitsuke)2-5-1意義：所謂「素養」就是以”人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，

7、使全體人員養成守標準、守規定的習慣，進而促成全面管理水準的提升。無可諱言的，思想改變行動；行動改變習慣。從每天上班第一句﹕您好早安﹗開始17素養的目標素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸，亦即教育訓練實施5S過程建立自主管理觀念自動自發遵守規定習慣化人習慣化習慣化習慣化習慣化(5S)整理(5S)素質人(4S)清潔(2S)整頓（3S)清掃18整理（Seiri)－是提高工作效率的泉源整頓（Seiton)－是掃除浪費、降低成本的基礎清掃（Seiso)－是維持良好品質的第一步清潔（Seiketsu)

8、－是降低安全事故的起點素養（Shitsuke)－是建立制度化管理的不二法門19整　理　、　整　頓　、　清　掃　、　清　潔　、　素　養管理要與不要的東西減少時間上的浪費提高機器設備稼動率維持工作場所的整潔養成良好的工作習慣降低材料、半成品、成品的庫存提高物品、架子、櫃子的利用率減少空間上的浪費提高生產線的作業效率縮短換線時間做好生產前的準備工作消除品質異常事故的發生落實機器設備維護保養計劃減少機器設備的故障率提升人