全面质量1复习过程.ppt

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1、全面质量管理1产品质量特性：性能、适用性、可信性（可用性、可靠性、维修性）、安全性、环境、经济性和美学。美国质量管理专家戴明教授概括为8个方面：性能、附加功能、可靠性、一致性、耐久性、维护性、美学性和感觉性。无形产品的质量特性一般包括：价值、经济性、安全性（无任何风险、危险和疑虑）、时间性（响应速度）、舒适性和文明性。注：实际工作中，通常把不可测量的特性转换成可以测量的代用质量特性。（二）质量管理的概念ISO9000-2000给出的定义：1、质量管理（QualityManagement）：在质量方面指挥和

2、控制组织的协调的活动。——包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。2、质量策划（Qualityplanning）:质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。3、质量控制（Qualitycontrol）：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。4、质量保证（Qualityassurance）：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。5、质量管理体系（Qualitymanagementsystem）：在质量方面指挥和控制组织的管理

3、体系。6、质量改进（Qualityimprovement）：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。二、质量管理的发展过程（一）质量检验阶段（20世纪初—20世纪40年代）主要特征：按规定的技术要求，对已完成的产品进行质量检验；中心内容：通过事后把关性质的质量检查，对已生产出来的产品进行筛选，把合格品和不合格品分开，保证不使不合格品出厂或转到下道工序。（二）统计质量管理阶段（20世纪40年代—50年代）特征：数理统计方法与质量管理的结合主要特点：在指导思想上，由事后把关变为事前预防；在管理方法上，

4、广泛深入地应用了统计的思考方法和统计的检查方法。为了贯彻预防原则，20世纪20年代美国电话实验室成立了两个研究质量的课题组：过程控制理论及具体工具—控制图休哈特道奇和罗米格抽样检验理论和抽样表过程控制组产品控制组缺限：片面强调质量统计方法，忽视了组织管理工作的积极作用。（三）全面质量管理（TotalQualityManagement）阶段TQC的出现，是现代科技和现代工业发展的必然产物；是“保护消费者权益”运动的产生和发展对企业提出的更高要求。1961年，美国通用电器公司费根堡姆提出了全面质量管理的概念：

5、以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。质量检验阶段：事后把关——防守性的质量管理。统计质量阶段：在生产过程中实施控制，把可能发生的问题消灭在生产过程中———预防型的质量管理。全面质量管理阶段：保留了前两者的长处，对整个系统采取措施，不断提高质量———进攻型或全攻全守型的质量管理。三、全面质量管理（一）TQM的概念在全社会的推动下，企业全体人员参加的，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意产品（服务）的管理活动（二）T

6、QM的特点1、全面质量的管理全面质量工作质量：与质量有关的各项工作，对产品（服务）质量的保证程度产品质量对于生产现场，工作质量表现为过程质量——加工过程的质量。与4M1E有关：操作者Man、机器设备Machine、原材料Material、操作及检测方法Method、环境Environment2、全过程质量的管理质量形成于产品寿命周期各阶段。产品一般的寿命周期阶段产品开发与设计过程控制采购生产或服务提供验证包装和储存销售和分发安装和投入运行售后技术支持和服务用后处置和再生利用营销和市场调研3、全员参加的质量

7、管理4、全社会推动的质量管理（三）TQM的基本工作方法——PDCA循环PDCA循环：将工作过程划分为P、D、C、A四个阶段，并按此顺序周而复始地进行。PDCA在具体工作中又划分为八个步骤：P（Plan）—计划。确定方针和目标，确定活动计划。分四个步骤：1、分析现状，找出存在的质量问题；2、找出产生问题的原因或影响因素；3、找出主要原因；4、针对主要原因，制定计划和活动措施。D（Do）—执行。有一个步骤：5、按制定的计划和措施去实施。C（Check）—检查。有一个步骤：6、对照计划检查执行的情况。A（Act

8、ion）—处理。对总结的结果进行处理。分两个步骤：7、成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；8、失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环。PDCA循环的特点：1、大环套小环，互相促进；2、阶梯式上升；原有水平新的水平APCDPDAC3、循环的关键在于A阶段。四、质量管理原则1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、与供方互利的关系以顾客为关注焦