离心泵的结构与工作原理教案资料.ppt

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1、离心泵的结构与工作原理一、离心泵的基本结构与工作原理1、离心泵工作原理离心式水泵是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能，并依靠流道出口的蜗壳断面变化使流体的动能转化为压力能，水流在叶轮中的流动主要是受到离心力的作用。离心式泵工作示意图2、离心泵的基本结构主要部件包括：叶轮、泵轴、泵壳、泵座、填料盒（轴封装置）、轴承座等图2-2单级卧式离心泵结构示意图ISG型系列管道泵IS单级离心泵几种典型离心泵S型单级双吸中开泵TSWA型卧式多级离心泵几种典型离心泵二、水泵的日常保养及维护1、经常检查轴承润滑的数量和质量

2、，及时补充油量和变质的油，同时要按规程定期更换润滑油，及时清洗补油器内外。2、检查填料（机封）磨损情况。使填料的滴水在30—60ml/min，机封无漏泄漏现场。同时集水槽排水应畅通，不存在积水现象。3、经常检查地脚螺栓和管道的连接螺栓有无松动现象，并及时紧固，处理不了应及时上报。4、测量水泵机组震动情况和轴承温度。5、检查阀门的密封，做到不漏水、不漏油、不漏气、无锈迹。6、经常注意仪表的指示是否正确，发现仪表失灵或损坏应及时上报。7、设备外观做到防腐有效，铜铁分明，无锈蚀，不漏水，不漏油，不漏电。8、各部零件

3、应完整，设备铭牌、标志牌应清洁明晰。滚动轴承的常见破坏形式◆疲劳剥落◆裂纹和断裂◆电流腐蚀◆锈蚀◆压痕◆磨损◆保持架断裂送风机三、离心泵常见故障及处理方法1、启动后不出水的原因及排除方法故障原因排除方法灌水不足或底阀漏水，或真空泵未将泵内和进水管的空气抽干净可用木头振动进水管或用管网水回冲，使底阀关闭，无效时再检查底阀。如果用真空泵抽气，应停机后再继续抽气。进水管或填料漏气可利用火焰检查进水系统的漏气，填料漏气可压紧填料吸水井水位太低产生旋涡进气待水位高后再启动或采用木板防止产生旋涡进水口或叶轮槽有杂物堵塞，

4、或底阀卡死原水泵容易出现此故障旋转方向相反电机修理后接线搞错，可将两根线对换水泵扬程不足检查管网系统压力，检查吸水池水位是否太低进水阀或出水阀或室外阀未打开检查进、出水阀门和室外阀门阀板销断裂检查阀门的传动机构2、水泵出水量不足的原因及排除方法故障原因排除方法进水管漏气或进水口淹没深度不够，吸入空气，填料漏气用火焰检查漏气，用木板防止吸入水口进空气，调节填料压盖吸水口或叶轮有些杂物堵塞停机后清除转速过低检查电压或调速系统，提高转速密封环磨损过大更换密封环阀门开度不足，或止回阀损坏，阻碍水流检查阀门开度，检查止

5、回阀叶轮局部损坏更换叶轮3、水泵功率消耗过大的原因及排除方法故障原因排除方法填料压得太紧放松填料压盖，检查填料的规格流量过大关小出水阀门联轴器对中误差过大重新调节联轴器泵轴弯曲或轴承损坏校正泵轴，更换轴承转速过快调节转速，检查电压叶轮与泵壳磨擦或有杂物检查密封环间隙，检查叶轮的轴向定位，清除杂物液体含泥沙太多降低出水量、扬程或转速4、水泵杂声和振动的原因及排除方法故障原因排除方法水泵、电机的地脚螺栓松动拧紧地脚螺母叶轮损坏或局部堵塞更换叶轮，清除杂物泵轴弯曲或轴承损坏校正泵轴，更换轴承联轴器的对中性差重新校整

6、联轴器吸永水位太高，进水系统漏气，水泵发生汽蚀提高吸水池水位，检查进水系统的漏气叶轮平衡性差叶轮进行静平衡试验叶轮螺母松动紧固叶轮螺母5、轴承发热的原因及排除方法故障原因排除方法润滑油量过多或过少，油环不转润滑油量过多应减少至2/3，太少应加油。检查油环不转的原因润滑油变质或油不清洁放出所有润滑油，并用煤油清洗油室、轴承、再加油轴承装配间隙不适当检查轴与轴承配合泵轴弯曲或联轴器对中性差检查并校正泵轴，调节联轴器的对中轴承的轴向推力过大检查平衡孔、平衡盘，有无堵塞轴承损坏更换轴承6、填料函发热或漏水过大的原因及

7、排除方法故障原因排除方法填料压盖得太紧放松填料压盖，使填料滴水正常填料环未对冷却水管口，或冷却水管堵塞检查填料环位置，疏通冷却水管轴套磨损过多更换轴套填料质量太差更换质量好的填料轴承磨损更换轴承填料压盖与轴承接触产生磨擦调整压盖位置7、运行中突然停止出水的原因及排除方法故障原因排除方法进水口或叶轮突然被杂物堵塞停机清除杂物水池水位下降，进水口吸入大量空气待水位升高后重新启动进水系统或填料漏气过大，进入空气过多检查进水系统和填料，必要时更换填料悬臂式水泵的叶轮螺母松脱、叶轮键脱落使叶轮不转或泵轴扭断停机打开泵盖

8、检查，如果键槽不损坏可重新安装使用，轴断则换轴8、泵轴被卡死的原因及排除方法故障原因排除方法叶轮与密封环的间隙太小或不均匀，新泵放置的时间较长密封部位生锈打开泵检查处理泵轴弯曲校正泵轴填料与泵轴磨擦发热膨胀查明发热原因并进行排除泵轴生锈严重或填料压得太紧除锈，减小填料压紧的压力轴承损坏，被金属碎片卡死更换轴承由于长时无水或缺水运转，密封环部位间隙小，叶轮受热膨胀，密封环部位卡死此种故障一般是运行控制