2012年质检部质量管理目标总结情况.docx

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1、质检部质量管理工作汇报我们公司的质量管理方针是：质量第一、信誉至上、服务优良、持续满足顾客的要求。依据公司质量管理方针，就目前出现的新形势，质量管理工作面临着新的挑战，对我们的质量管理工作提出了新要求，为了适应新形势的发展，有效预防质量事故的发生，质检部对质量管理工作进行全面总结。一．本部门完成质量目标、业务指标完成情况1.质检部就2011年12月通过质量管理体系贯标工作，严格按照质量管理体系，积极参与和配合机加车间、外委部、装配车间完成生产任务，截至10月30日，机加车间入库量1145种5264件，临时件

2、46种191件，外委部入库量839种2578件，装配车间完成4台整机和6台份机床大修任务，我们错漏16种62件，错漏检率为0.75%，完成质量目标，错漏检率低于1%；2.本部门的监视与测量设备，如83块组和8块组量块，光电式数字转速表DT-6234C，红外测温仪PK51B，数字声级计VICTOR824等设备，送具有国家级计量检定中心检测，送检率达到100%；3.积极配合机加车间完成加工零件检测任务，每天坚持做到巡检，每道工序临检，协助机台师傅们完成复杂零件的加工任务；协助外委部随时出去临检，现场完成产品零件

3、的全检，牢把质量关，把不合格品阻挡在外面，不让不合格品流入公司；配合装配车间完成部装检测和整机总装检测任务。实现产品检验及时率100%的目标。4.不合格品在制造生产过程中不可避免地出现，质检部跟踪督促机加车间和外委部对不合格品零部件采取纠正、预防措施，阻止不合格品进入下道生产环节，组织跨部门的纠正和预防措施的制订工作，对不合格品进行统计存档，做到有案可查。5.本部门员工关心爱护公司其他员工，乐意帮助其他员工提高技术，帮助他们解决生产中遇到的各种困难，员工满意度达到80%。二．部门工作业绩与存在的问题本部门在

4、公司技术总经理的正确领导，经各位员工的积极努力下，取得了一定的成绩。1.配合机加车间完成1191种5455件零件加工检测任务，协助机台师傅们完成复杂零件的加工任务；2.配合外委部完成839种2578件零件加工检测任务，随时协助外委部去现场检测零件，拿出检测数据；3.配合装配车间完成4台整机和6台份机床大修检测任务，并协助装配人员完成装配任务。取得成绩的同时，我们在工作中还存在一系列问题，具体表现在以下几个方面：1.图纸更改未能有明确有效提示，设计工程师未及时通知质检，造成一种零件两个版本，出现了错漏检的现象

5、；2.加工工艺时有少序现象，也容易造成我们零件的错漏检；3.检测设备有限，部分零部件的尺寸无法检测，也容易造成我们零件的错漏检；4．由于我们质检员个人知识有限，偶尔也造成我们工作中失误，还需在今后的工作中进一步来完善提升我们自己，把质检工作做得更细。三．资源满足情况目前质检部共有5名员工，在人员配备方面基本能满足生产工作需要，设备配置方面还缺乏各种专用检测仪器，如：检测齿轮、涡轮蜗杆的专用仪器。四.改进质量管理体系，完善质量管理制度，建议公司定期召开产品质量问题分析会议，提出分析产品的质量问题，拿出具体的纠

6、正、预防措施，我们全公司共同来提高产品质量。质检部2012.11.05