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时间:2020-11-10
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1、液压集成块的加工工艺(ppt)前言1优秀技术人员的成长关键点——实习1.1实习的重要性对于大多数人来说,长期大范围的实习,是一生仅有的机会…1.2实习的关注点a.安全环节;“不伤人,不被人伤”。b.产品内容;主要产品,用途,原理;c.装备内容;加工设备,试验、检测设备,工装形式;d.组织内容;组织结构,生产流程,设计流程,工艺流程等;e.其它内容;现场管理,质量控制等。1.3实习的建议a.按照实习要求和计划,自行制定分解适合自己的目标、要求;b.注意观察和记录;c.尽可能的亲自动手;d.实习结束后,能和几个人熟知。前言2工艺
2、涵盖的内容一、液压阀的常见结构1常见的阀类结构换向阀液控单向阀底阀安全阀一、液压阀的常见结构2液压阀零部件分类主要结构:阀体+阀芯类零件+外购件加工工艺阀体+阀芯阀体:主要分方形和圆形;其中圆形阀体归入阀芯类零件;阀芯类零件:包括阀芯、阀座、阀套、接头等零部件,统称阀芯类零件;外购件:包括弹簧、密封件、手柄、塑料帽、螺钉等;二、阀体的加工工艺1换向阀阀体的类型单片阀组装成组整体阀二、阀体的加工工艺2换向阀阀体的工艺路线FHS400阀体图纸二、阀体的加工工艺2换向阀阀体的工艺路线二、阀体的加工工艺换向阀阀体的加工工艺3.
3、0原材料入厂了解的内容:a.原材料出厂证明文件,包含炉号,交货状态,材质,规格,力学性能等内容;b.入厂外观质量,尺寸,硬度,材质化验;c.选取、设计试棒,检测抗拉强度等力学性能;d.探伤等手段检测组织缺陷,裂纹等。有时,根据特殊需要,还要组织、参与原材料技术协议的编制。二、阀体的加工工艺3换向阀阀体的加工工艺3.1下料目前,国内较大的阀厂,不锈钢阀体均采用与钢厂合作,锻轧成钢坯的形式,最后锯成需要的方形料。a.材料:不锈钢30Cr13,20Cr13;b.设备:带锯床;考虑设备精度和规定下料长度;c.辅助:根据材料选用锯条,
4、切削液;带锯床不锈钢阀体二、阀体的加工工艺3换向阀阀体的加工工艺3.1下料a.材料:45,Q460,Q550,Q690等;b.设备:(火焰)数控切割机;注意:排版,套料。数控切割机碳钢阀体二、阀体的加工工艺3.2锻造根据批量的大小,通常采用自由锻或模锻。自由锻:主要为小批试制时采用;使用传统设备,单边加工余量在5mm以上;锻打过程中应考虑火耗;模锻:批量加工时采用;需要做模具,单边加工余量为2.5mm,同时考虑拔模斜度,切边消耗等;二、阀体的加工工艺3.3热处理锻件回厂后,通常采用先退回,然后淬火+高温回火的工艺。设备:
5、电阻炉,功率150KW。主要关注事项:a.淬火介质;b.装炉方式;c.硬度检测;洛氏硬度计布氏硬度计二、阀体的加工工艺3.4铣外形通常有两种基本形式的设备:卧式铣床和立式铣床;有些厂家为提高效率采用双面铣。铣大面时采用刀盘;铣台阶时,可用立铣刀等。根据刀片材质和工件材质不同,可根据需要选用冷却介质,如:煤油,切屑液,空冷等。立式铣床二、阀体的加工工艺3.5钻安装孔通常采用摇臂钻或者钻铣中心。摇臂钻床钻铣中心二、阀体的加工工艺3.6磨安装面磨安装面的目的:1、做为后续加工的基准,厚度公差控制为±0.02;2、做为安装面,保证
6、粗糙度。平面磨床磨具-砂轮需要了解砂轮的特性:磨料、粒度、硬度、形状和尺寸等。二、阀体的加工工艺3.7镗孔通常采用卧式加工中心加工;也可采用立式加工中心配备第四轴加工;或者采用数控车加工。卧式加工中心卧式加工中心加工特点:a.主孔采用U钻预钻孔,效率高;b.镗主孔,分粗、精镗;每一个尺寸对应一把刀具,包括倒角等;c.螺纹采用螺纹铣刀铣成;d.切槽加工效率低,不推荐在加工中心上进行;e.一次装夹多件,完成主要工序全部加工内容。卧加工装二、阀体的加工工艺3.7镗孔立式加工中心(配备第四轴)立式加工中心加工特点:配备第四轴后
7、,在加工阀体上功能与卧式加工中心接近;但由于刚性稍差,效率约为卧式加工中心的70%-80%;二、阀体的加工工艺3.7镗孔数控车床数控车床加工特点:a.用弯板类工装,一次加工一个部位;装夹次数多;效率相对较低;b.刀具数量少;c.车螺纹,切槽较为适宜,效率高;d.主孔可在加工前预钻;数控车床工装二、阀体的加工工艺3.8钳工去毛刺工作内容:攻丝,设备:摇臂钻;去毛刺,手动、电动、气动工具;清理,涂防锈剂等。b.去毛刺工具摇臂钻攻丝二、阀体的加工工艺3.9镀锌(碳钢)目的:防锈。要求:零件无明显锈蚀和尖棱毛刺。三、阀芯的加工工艺
8、1阀芯类零件阀芯类零件三、阀芯的加工工艺2阀芯加工工艺路线FDS125螺套图纸三、阀芯的加工工艺2阀芯加工工艺路线三、阀芯的加工工艺2阀芯加工工艺路线设备:带锯床;同前;2.1下料设备:电阻炉;同前;2.2热处理三、阀芯的加工工艺内容:粗车外圆,钻内孔;单边留加工余量1.5-2mm;设备:
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