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1、注塑模具三板模介绍NO.5NO.5EC(GC)TYPENO.1与二板模(大水口)相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移动的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。(二)﹑三板模(小水口)结构介绍定位环注口衬套大拉杆小拉杆拨块开闭器公模仁公范本上顶出板下顶出板支撑柱上固定板剥料板母范本母模仁成品导柱回位销定位块(上)定位块(下)模脚下固定板料头滑块NO.8为保证开模顺序﹐三板模还增加了一些辅助机构﹐如开闭器﹐小拉杆﹐导柱也常改为导向兼承受悬臂力的大拉杆。(三)三板模机构NO.81﹑小拉杆作用﹕1.控制第一﹑二次开模行程
2、﹔2.推动剥料板数量选择﹕通常取四支﹐模具太小时可以取二支。位置排布时要注意是否影响料头取出。直径﹕NO.8如右图所示﹐为避免小拉杆与顶出板干涉所在母范本内做逃孔。但若母范本厚度不够时﹐可将小拉杆布在模脚上方来避免干涉。另外﹐为装配方便﹐要小拉杆头部切边以便夹持。2﹑大拉杆2.1作用﹕A:支撑范本扩及剥料板重量B:导向作用NO.82.2大拉杆位置因手机塑模其模座较小﹐通常以大拉杆导向代替导柱﹐其位置也于标准模座的导柱位置﹐如下图1所示。当设计较大产品模具则要保留导柱。如下图2大拉杆图一图二NO.8选用方法:作用﹕将公模的开模力传
3、递至母范本3.1塑料式适用范围﹕a温度用于模温100度以下b受力不太大3.2钢制开闭器优点﹕a可以耐高温b可以受较的力3﹑开闭器NO.8钢制开闭器适用范围﹕a.适用于高模温之模具b.所需拉力大的较大模具常用于计算机面板模具和两次顶出用时用在顶板上控制两次顶出NO.84.三板模注口衬套设计注口衬套前端应有锥度注口衬套前端应有倒勾以利于将料头拉出注口衬套内的料头长度应尽量减小ΦG尺寸的选取请参照成型机型号对照表若深度(H)超过35mm,则ΦD最好大于85mm因手机塑模常用较小的注射机成型﹐ΦK常取为4.5mm,SR常为11mmNO.
4、85.拉料销设计5.拉料梢的设计方法5.1拉料梢的作用A、将料头从母范本中脱离B、在第一次开模时,拉料梢之倒勾形成上固定板与剥料板分开的阻力5.2设计要点A、在进胶点上方,排布拉料销B、对于料头长或有曲线变化时,每隔一段距离在转弯处增加拉料梢C.剥料板前端需有5°的斜度D.拉料梢头部应埋在剥料板内NO.6(四)﹑常用三板模开模顺序开模过程:常用三板模(DCTYPE)有三次分型,第一次在剥料板与母范本之间,第二次在剥料板与上固定板之间,第三次在母模板与公模板之间.(1)当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母范本之间由于装有开闭器,而
5、剥料板与母范本之间没有任何连结和阻碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母范本首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运动到设定距离(大于料头长度)时,被小拉杆限位块挡住,由于母范本随注塑机动模侧继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离(常为8mm),以便将料头打下.这个设定距离运动完后,小拉杆和母范本都停止运动.(2)注塑机动模侧继续动模侧向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时停止不动.剥料板行程小拉杆行程NO.7小水口ECtype模座运动过
6、程(相对前面﹐减少了剥料程序)(3).在击杆的推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,斜稍等)开始顶出动作,将成品顶出(自动落下或由机械手取走)NO.3合模过程合模过程:当顶出板上有拉回(或急回)机构时,在合模前,顶出板被注塑机(或急回机构)强制回位﹐一般情况也由弹簧力弹回.(1)在注塑机的推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先拉回,RP最先接触母范本,在反作用力下,顶出板在RP的带动下回位.(2)公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合(为防止喷嘴流涎及拉丝﹐加工中为保持密合),开始注塑.
7、这样就完成塑料模具的整个运动周期.NO.8(五)行程计算小拉杆行程行程﹕S=料头长度(L)+20~35mm注意事项:a.计算行程时﹐首先应确定料头断开的地方.b.在剥料板与母范本间可加弹簧,来确实第一次分模﹐弹簧行程取20左右.剥料板母范本公模仁成品LNO.8大拉杆行程计算大拉杆行程S2=小拉杆行程S1+剥料板行程(8mm)+安全值(2mm)若有滑块﹐还应加上如右图所示A值NO.8大拉杆直径计算可使用web上的工具进行快速计算。注意事项﹕为保大拉杆的可靠固定﹐上固定板厚应大拉杆或导柱直径的1.5倍左右。当上固定板厚大35mm时则
8、应开夹模槽。NO.8(六)三板模应用范围1.一模一穴且要求侧浇口进料或点进浇的大中型成品如右图所示﹐由于成品较大﹐必需设置图示的横流道﹐因此需用三板模结构方可取出料头横流道进浇处NO.82.一模多穴且求点浇口进料的成品(见首页)3.一模一穴要求多点进料的成品,见
