LG-20CAB螺杆制冷机操作规程.doc

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1、LG-20CAB螺杆制冷机操作规程一、启动前的准备：1、检查机组的自动保护项目的设定值是否符合要求。2、检查各开关装置是否正常。3、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜1/2—2/3处。4、检查系统中所有阀门状态。吸气截止止回阀，旁通阀应关闭。其他油、气循环管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机出口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。5、检查蒸发冷供水、蒸发器、油冷却器供液氨是否畅通，且调节盐水泵是否能正常工作。二、开机程序：1、开启蒸发冷供水泵、风机、使蒸发冷正常运行。2、检

2、查排气截止阀，表阀是否开启，各阀门是否符合要求。3、合上电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。4、启动油泵检查能量显示是否为0%。5、启动压缩机，开启吸气截止阀。6、分数次增载并相应调节供液阀，注意观察氨液分显示器结霜不得超过30%位置。吸气压力，排气压力，油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”。机组正常情况下继续旋转。7、调节油分离器底部回油阀，阀的开启度以以保证油分离后段液镜中油面稳定为准，不允许油面超出液镜。（允许该液镜中无油

3、）8、正常运转时，应注意每天按记录表要求记录机组运行实际参数。三、正常停机顺序：1、将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。2、待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气载止阀。3、压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是开启状态。4、切断机组电源。四、自动停车：机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，批示出发生故障的部位。必须排除后，才能再次启动压缩机。五、紧急停车：1、按下“紧急停车”按钮，

4、使压缩机停止运转。2、关闭吸气截止阀。3、关闭供液阀。4、切断电源。六、注意事项：1、用手转动压缩机联轴器检查压缩机转子时一定要切断电源。2、自动停车后一定要查出故障原因并排除后才能再次启动压缩机。3、严禁用氧气试压，检漏。4、在压缩机启动之前，首先要启动油泵对压缩机进行预润滑。5、各种滤网，过滤器的清洗更换必须参照检修期限表执行。6、每小时认真检查一次盐水池盐水的液位，并做好记录。七、维护保养：1、机组在运行过程中应时刻注意润滑油情况，细心观察油温和油压的变化，如油变色（滴在白纸上显黑色）则必须换油，一直到系

5、统清洁为止，每次换油时应更换清洗油过滤器，回油过滤器及吸气过滤器中的滤网。各步骤细节如下：换油步骤如下：1、停机，然后切断电源。2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀，若机组带有喷液装置和经济器，则还应关紧喷液电磁阀和补气口前截止阀。3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。4、从油分离器底部的几个排污螺塞处放空油。5、放空油过滤器中的油，如果机组中有油冷却器，也应放空其中的油。6、抽真空。7、给机组加油。8、开启吸、排气止回截止阀，开启喷液电磁阀及补气口前的截止阀。9、接通电源开机。油精过滤

6、器中的滤芯更换及油粗过滤器中的滤网清洗步骤：1、停机、然后切断电源。2、关闭油粗滤油器之前和油精过滤之后的截止阀，关闭油粗过滤器出油口与压缩机喷油口之前的止回截止阀。3、开启油粗过滤器上的加油阀，使滤油器内压力与大气压平衡。稍微拧松油精过滤器法兰盖上的螺母，使油精过滤器内的压力慢慢释放降低至大气平衡。4、拆法兰盖，更换油精过滤器内的滤芯。清洗油粗过滤器内的滤网。5、装油粗过滤器的法兰盖。6、向油精过滤器中补充加满经过滤的冷冻机油，装油精过滤器的法兰盖，打开油粗过滤器之前的截止阀，利用油精过滤器上放空螺塞放空，打

7、开油粗过滤器与压缩机喷油口之间的止回截止阀和油精过滤器后的截止阀。7、接通电源，开机。回油过滤器中滤网清洗步骤：清洗该滤网时，机组可以不停车。1、关闭回油过滤器前后的调节阀和截止阀。2、先稍微拧开盖子上得螺母，使过滤器内的压力慢慢释放至与大气平衡后，取下过滤器。3、清洗滤网，重新装好过滤器。4、开启过滤器前后阀门，调节好调节阀。喷液过滤器的清洗步骤：1、停机，切断电源。2、关闭过滤器前后的截止阀。3、稍微拧松盖子上的螺母，小心地让压力缓慢地释放，当所有制冷剂排空后，取下过滤器。4、清洗滤网并以干燥空气吹干后，重

8、新装好过滤器，排除过滤器内空气。5、开启过滤器前后截止阀。6、接通电源，开机。吸气过滤网的清理步骤：1、执行换油程序步骤1~3。2、稍微拧松压缩机上过滤器盖板螺钉，打开盖板，取出滤网。3、清除滤网上的杂质，用干燥空气或氮气吹干净，重新装入压缩机，将盖板上好并上紧螺钉。4、从油分离器顶部放空阀处抽真空至绝对压力为5.33Kpa（40mmHg）左右。5、开启吸，排气止回截止阀，开启喷液电磁