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1、尺寸链计算1研究尺寸链的意义.我们生产的零件都是由它的物理特性和几何特性组成的,物理特性包括化学成分以及机械性能,几何特性包括尺寸精度,形状位置公差以及表面粗糙度等.一切零件都是有误差的,而零部件几何参数的精度直接影响了产品的质量如装配精度,耐用性,可靠性等,由于加工以及测量等方面的原因，使得每个零件都存在误差，我们的任务就是根据使用要求对于经过参数设计阶段确定的机械零件的几何参数合理地给出尺寸，形状位置和表面粗糙度公差值，用以控制加工误差，从而保证产品的各项性能要求。2尺寸链计算的基本概念.1)尺寸链的组成可表示为一个尺寸链1个封闭
2、环n-1个组成环m个增环n-m-1个减环2)尺寸链计算的基本方法完全互换法(极值法),此法不考虑各环实际尺寸的分布情况,按尺寸链各组成环的极限值进行计算,装配时各组成环不需要挑选即能达到封闭环的公差要求,可实现完全互换性.大数互换法(概率法),此法是以保证大多数同规格的零件具有互换性为出发点的.在相同公差条件下,大数互换法解尺寸链能放宽组成环公差,降低加工成本,适于大批量生产.例1调角器厚度尺寸计算问题的提出：为了满足骨架的装配要求，客户需要我公司提供调角器厚度尺寸。做尺寸链线图已知尺寸公差大齿板厚度3.5±0.1,大齿板成形高度2.
3、6±0.1,护套成形高度4.2+0.1/-0.02,小齿板成形高度3.3±0.1,用极值法计算S=13.6+0.4/-0.32用概率法计算计算中间偏差△=0+0+0.04+0=0.04计算封闭环公差T=(0.22+0.22+0.122+0.22)1/2=0.366S=13.6+0.04±0.183=13.6+0.223/-0.143以上可以看出,用概率法计算可使封闭环公差的公差缩小.给出更合理的厚度公差。概率法在批量生产中,各组成环的实际尺寸趋近极限尺寸平均值的概率较大,其实际尺寸按一定规律分布,用概率法可以放大组成环的公差,带来显著
4、的技术经济效益.例2单向器安装尺寸计算问题的提出：已知设计输入，装配尺寸须保证8.6±0.2，如何确定各组成零件的尺寸要求公差。分析步骤：1）找出组成零件的相关尺寸。确定最短尺寸链。2）划尺寸链，进行计算。经过尺寸调整后,8.6尺寸只与3个尺寸相关.现确定3个尺寸的公差带若按照极限法,如果3个尺寸公差带相等.0.4/3=0.13则各尺寸分别为13.2±0.06511.6±0.065,10.2±0.065若按概率法,如果3个尺寸公差带相等.(0.42/3)1/2=0.23则各尺寸分别为13.2±0.11511.6±0.115,10.2±
5、0.115由此可见,概率法放大了组成环的公差带.例3已知导槽与滑块的尺寸及位置公差,计算当滑块与导槽大端在一侧接触时,同端小侧的间隙N.做尺寸链线图对于对称性尺寸,通常取其二分之一进入尺寸链(包括基本尺寸,公差及其上下偏差),形位公差也作为组成环进入尺寸链.(2)判别增减环N是封闭环(3)计算封闭环基本尺寸(4)计算封闭环上,下偏差N=0.5mmES=+0.24mmEI=-0.234mm确定零件的尺寸公差,形状和位置公差,保证零件能够正确地装配,并保证在工作时能够满足预定的功能要求.可以有效的避免设计上的错误.可以提高设计质量.主要解
6、决以下几个问题:1合理分配公差.2检验结构设计的合理性.3基面换算或工序尺寸计算.总结此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
