新型管道焊接去磁器研制和应用

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1、新型管道焊接去磁器研制和应用　　【摘要】总结了钢管中剩磁产生的原因以及剩磁对管道焊接的影响；介绍了现有钢管去磁方法；在管道焊接施工中，研制了操作简单，省时实用的新型去磁器。【关键词】去磁器管道焊接Abstract:Thereasonsandtheeffectsoftheresidualmagnetisminsteelpipeweresummarized;Introducesexistingsteelpipedegaussingmethod;Developednewdegausserwhichissimpleoperation,rapidandpractical

2、.Keywords:degausser,pipeline,welding中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：剩磁产生原因及对焊接质量的影响：5管道剩磁产生原因较为复杂，通常将剩磁分为感应剩磁和工艺剩磁两种。感应磁性常产生在工厂制管的环节中,如金属熔炼、采用电磁起重机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成无损检查、钢管接近强力供电线放置等。工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具与用直流电焊接管道时,如长时间接触与直流电源相连的电导线,导线裸露段或者电焊钳与管子的短路时等[[1]许贵芝.俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法[J].焊管,200

3、2,25(5):57-62.][1]。在建设或修理含剩磁较大的管道时，会出现磁偏吹影响焊接。磁偏吹的形成是管道金属中存在剩磁的结果。在实际焊接中，管材中的剩磁会使电弧引燃困难，破坏电弧的燃烧稳定性，使电弧在磁场中产生偏离，液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出[[2]金娜等.管道焊接前消磁方法[J].管道技术与设备.2009(5):42-43][2]。为了改善焊接质量，通常含有剩磁的管道会在焊前进行磁性检测和消磁工艺。只有当剩磁不足以影响焊接质量时，才能开始焊接。2、现有钢管去磁方法：管道消磁的含义为:运用外部附加反磁场对管道本身磁场进行抑制,或将磁力线接通,当

4、剩余磁场不足以影响到根焊时,便可进行焊接。现在常用的消磁方法通常来说有以下几种。2.1加热升温法焊口组对好以后,在带磁管道端面用氧—乙炔火焰进行加热升温至居里点(管道母材表面呈浅红色,温度约为800℃),以此降低管道磁性。但对强磁管道而言,需升温至改变其金相结构才能降低管道磁性,而改变管材的金相结构又与现行国家标准不符,因此,建议只对弱磁管道使用该方法[[3]崔嘉5等.长输天然气管道焊口带磁的产生原因及消磁方法[J].天然气工业，2011,7:74-76.][3]。2.2搭桥法因为管道坡口存在磁场，从而要求此桥有足够的分磁面积，搭桥法是在焊口处对称均匀的电焊8

5、-10点，点距约100mm，每个焊点长度约25mm，熔池深度不超过管道壁厚的三分之一，如果熔池过深，则有可能被磁力吸附质管口内壁。这种方法可以有效地是大部分磁力线通过桥面流走，从而降低了焊口处的磁性强度。2.3敲打法用锤子或榔头在管端敲击，控制力度，不要把管端敲击变形。敲击震动的方式，可以有效的减轻局部加工硬化造成的金相组织不平衡，扰乱磁力线，从而达到消磁的目的。这种方法简单实用，但只是在磁性较小时效果好。2.4绕线法使用直流焊机的手焊钳线在带磁钢管上顺时针或逆时针缠绕8-10圈，具体圈数根据实际剩磁大小决定，缠绕方向根据管子剩磁方向决定，如果通电后发现磁性增

6、强，则更改线缆缠绕方向，如果磁性减小不明显，则尝试增大缠绕圈数。5绕线法消磁，效果最好，也是应用最多的方法，在剩磁较大时也能发挥很好的消磁目的。这种方法主要是利用手焊钳线中电流，在缠绕线圈中通过时，感应磁场与钢管中剩磁方向相反，从而减小或抵消钢管中磁性的目的。但是在实际应用中，大口径管道焊接时，需要较长的钳线；而且，当缠绕方向相反时，需要全部拆除以更改感应磁场方向，圈数调节也较复杂。作者在长期的管道焊接施工中，积累经验，根据绕线法基本原理，研制了操作简单，省时实用的新型去磁器。新型管道去磁器如图1、图2所示：图1是去磁器展开图，图2是安装在管上后图样，①是压线

7、铜鼻，用来连接焊机输出电缆和焊接把线。②是固定线，用来保证并排电缆的稳定性。③是闸刀式铜质接头，以连接各根线缆。使用时，直接将去磁器套接在含剩磁的待焊钢管上，接上输出电缆和焊接把线即可使用，如果方向相反，只需把输出电缆和焊接把线反接即可。去磁器一组设计为15根，15圈可满足一般磁场需要，如磁性太大可使用多组。每根前后端安装闸刀式快速接头（如果是未防腐的管要垫绝缘垫防止短路打火），方便连接。并且可以通过闸刀接头调节接入线圈根数，达到方便增减感应磁场，最大限度抵消剩磁的目的。结束语5管道焊接的施工经验表明，作者研制的新型管道去磁器现场操作简单，安全，省时实用，可以

8、快速有效减小待焊管道的剩磁，减轻焊工劳