新型含消焰剂水炮泥规模化生产探析

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1、新型含消焰剂水炮泥规模化生产探析　　摘要:在煤矿井下，使用新型含消焰剂水炮泥封堵炮孔，工艺简单，封口速度比用黄泥和传统水炮泥速度都快，节省时间，减轻工人劳动强度，避免了封泥不足，而且具有相当好的消焰、降尘、降温效果。关键词:新型水炮泥消焰降尘Abstractinthecoalmine,usingamodelcontainingflameeliminatingagentwatermudplugginghole,hastheadvantagesofsimpleprocess,sealingspeedthanwithclayandtraditionalwaterstemmin

2、gfaster,savetime,reducelaborintensityofworkers,avoidstheluteisinsufficient,butalsohastheflame,dust,goodcoolingeffect.Keywordsnewwaterstemmingflamedust中图分类号：U463.68文献标识码：A一、引言5随着我国煤矿生产机械化程度的提高，炮采工作面大幅度减少，但是到目前为止，炮采工作面的产量占全国煤炭产量的比例仍然很高。由于爆破工艺技术存在诸多缺陷，由此造成的爆破事故和由爆破引起的瓦斯、煤尘爆炸事故的比例仍居高不下，是煤矿引发

3、重大安全事故的主要因素之一。而其中由于炮孔封堵不良引起的事故占到25%以上。研究合理的封堵方法和使用新型水炮泥替代传统水炮泥势在必行。二、早期的封孔方法和传统水炮泥在煤矿井下爆破作业中，早期的封口方法是使用手工制作的黄泥封堵炮孔。黄泥的制作是用一般的黄粘土，掺入一定比例的细沙，加水揉搓制作而成。制作费时费力，由于需要量大，加工质量很不统一，工人劳动强度大，经常出现封泥供应不足，装填不实或间断封泥等现象，很难使封堵质量达到比较合理的设计要求，影响爆破安全和爆破效果。虽然现在市场上出现了一些生产炮泥的机械，可以生产比较整齐划一的不同规格的炮泥，但是以生产黄泥为主要原料的炮泥

4、居多，爆破过程中仍然存在消焰、降尘效果较差的现象。后来的传统的水炮泥便应运而生。传统水炮泥外形如图2传统的水炮泥的外壳是用普通的聚乙烯膜制作而成，内部充满水便制作而成了。用传统的水炮泥封堵炮孔，可以起到较好的消焰、降尘效果。但是由于传统的水炮泥所用包装膜的强度及密度较小，伸长率较高，易变形。变形后与炮孔壁不能充分接触，起不倒良好的封堵作用和提高爆破落煤的作用。三、新型含消焰剂水炮泥的优点a5加入了一定量的消焰剂。传统的水炮泥，只含一定量的水，只起到一定的消焰、降尘效果。而我公司生产的新型水炮泥，是在水中加入了一定量的消焰剂，根据不同瓦斯级别矿井，加入消焰剂量不同。在井下

5、爆破作业中，每一个炮孔，尽管封堵良好，但是在爆破实施的瞬间，炮孔部位仍然是相当薄弱的。一旦封堵不良，高速的冲击波和高温高压的暴轰产物就会首先沿炮孔处冲出，引发事故。我公司的新型水炮泥中加入了一定的消焰剂，最大限度地阻断了暴轰产物与瓦斯煤尘的反应。较传统的水炮泥在消焰、降温降尘更具有优势。b外壳包装材料采用高强度、高密度PE干式复合膜。PE干式复合膜属于高密度、高强度聚乙烯塑料膜，不易变形，封装严密，外表光滑，易于装填，节省时间。图1为实用新型含消焰剂水炮泥的外形结构图。由图1可以看出，新型水炮泥结构更加简单，外壁光滑，不易变形，结构坚挺，机械性能优于普通聚乙烯包装。而且

6、装填炮孔时避免了传统水炮泥方向的选择性，从而节省了时间。传统的水炮泥，装填时要有方向性，B部分在前端，A部分位于后端。c新型水炮泥耐高温。新型水炮泥所用的复合膜是高分子聚乙烯膜，具有耐高温性，熔点比一般的聚乙烯高，约在126~136℃。不仅适用于常温环境使用，同时也适用于高温、高瓦斯环境的作业。适用的炮孔温度范围大约在0~90℃。5d新型水炮泥外径及长度可根据用户需要任意调整生产。由于使用的是美国迪博泰公司生产的RCEG-12Rotaclip封装机，耐磨泵泵送灌装，生产效率高。以生产Ф32-250mm或Ф35-250mm炮泥为例，每分钟可以生产300根。可形成规模化生产

7、。4生产流程示意图计量计量计量泵送四、试验结果对比表1回采、掘进工作面不同水炮泥现场对比试验结果从表1可以看出，采用直径相同的炮泥做试验，新型的水炮泥与传统的水炮泥相比，在试验中重量与长度均小些，但是所取得的效果却明显不同。分析爆破效果，用传统水泡泥封堵与新型水炮泥封堵所取得的巷道成型以及爆堆情况来看，两者基本一致。但是，新型的水炮泥收到明显的降温、降尘效果，煤尘浓度下降率最低达到41.9%，而温度及CO浓度都有相当幅度的下降。CH45浓度变化不大，是因为CH4气体的来源主要是煤层本身，与封堵方式没有直接关系。参考文献[1]张英杰、高森克