定位误差与夹具设计培训课件.ppt

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1、定位误差与夹具设计(2)过定位有时是允许的，而欠定位决不允许，欠定位的后果只导致加工时达不到加工精度。过定位优点：使定位可能更为可靠，如冰箱有四个支承点。缺点：易使工件的定位精度受影响，使工件或夹具夹紧后产生变形。(3)过定位一般会造成如下不良影响:a.使接触点不稳定，增加了同批工件在夹具中位置不同一性　b.增加了工件和夹具的夹紧变形　c.导致部分工件不能顺利与定位元件定位　d.干扰了设计意图的实现　因此，大多情况下，应避免过定位过定位常出现在精中工工序中。(4)必须结合定位基准面和定位元件的接触情况来

2、分析、建立相对概念。1)方法问题：1、根据工序加工技术要求和工件形状的特点，确定应限制那些自由度，而用相应的定位点数目去消除。2、分析时也可反过来分析哪几个自由度可不必限制，剩下的就是要限制的了。3、不使工件在外力作用下脱离支承点而失去定位定位不考虑力的影响，工件在某一坐标方向上的自由度被限制，是指工件定位后在该坐标方向上有确定的位置，而不是指工件在受到使工件脱离支承点的外力时不能运动；应用六点定位原则应注意的问题例：①销：限制了XY(移动）XY(转动）四个自由②支承板：限制Z(移动)XY(转动)三个自由度③

3、挡销：限制Z(转动)结果：XY重复限制后果：当工件定位孔与端面垂直度误差较大，而且孔与长销的间隙又很小时：　①若长销刚度好，工件被压歪，连杆变形；　②若长销刚度不足时，长销被夹歪。两种情况均会引起加工的左孔的位置精度，使连杆大小头孔轴线不能平行。定位符号的表示方法定位方式用六点定位原理进行定位分析时，以定位点来消除自由度，在实际应用中，不可能是点，而应该是各种定位元件,工件的定位表面有各种形式：如平面，内孔，外圆，成型面，组合表面等，对这些表面应采用不同的方法来实现。定位设计时应做的工作及步骤：A）根据加工

4、零件的工序要求合理布置支承点　　B）正确考虑定位方法　　C）选用恰当的定位元件§8.1.2工件在夹具上的定位方法和定位元件定位元件.特点：①对中性好（水平方向）②所定位的水平轴中心位置（垂直方向），随V形块夹角及工件直径的误差而发生变化③V形块装在夹具体C时，除用螺钉紧固外，还要加装定位销.主要结构参数：V形块已标准化，绘制V形块工作图时，可不绘制图形，但应注明尺寸C、H、h.定位套筒及剖分套筒定位套筒特点：①元件结构简单，定心精度不变；②当工件外圆与定位圆孔配合较松时，易使工件倾斜，可考虑利用套筒内孔

5、及端面一起定位；③当端面大时，定位孔应短些，以避免产生过定位。剖分套筒主要用于大型轴类零件的精密轴经定位，以便于安装。　结构:下半孔起定位作用　　　上半孔起夹紧作用剖分套筒.外圆定心夹紧机构.内圆定心夹紧机构用于内孔的定心夹紧机构，其作用原理与外圆定位时是一样的。区别仅在于孔定位时，支承等速远离中心移动，与工件孔表面接触。孔用涨紧套（四）工件以组合表面定位以上所述的定位方法，全指工件以单一表面定位。实际上，零件往往是以几个表面同时定位的，例如:用两个平行孔、两个平行阶梯表面、阶梯轴的两个外圆等等，这都称为“

6、工件以组合表面定位”。　　工件以组合表面定位时，几个定位表面间的相互位置，总是具有一定的误差，若将所有的支承元件都做成固定的，工件将不能正确定位甚至无法定位。因而，在组合表面定位时，必须将其中的一个（或几个）支承做成浮动的，或虽是固定的，但能补偿其定位面间的误差。1.以轴心线平行的两孔定位（一面两孔）工件以两孔定位的方式，在生产中普遍用于箱体类大、中型零件的加工中，如机床主轴箱、发动机机体。以一面两孔定位用箱体的两孔及平面定位的分析若以两个圆柱销作定位件时，常会产生过定位现象，造成后果：工件可能无法安装。将右

7、边定位销在两销连心线的垂直方面削去两边，做成削边销，这样在此连心线方向上获得间隙补偿；能使工件两孔与两销顺利安装且使定位较准确。若工件在垂直平面定位后，再将工件左端外圆、用圆孔或V形定位时，则工件右端外所用的V形块，一定要做成浮动结构，这时只起限制一个自由度的作用，否则就会过定位。2.以轴心线平行的两个圆表面定位§8.2定位误差的分析与计算1、定位误差的概念把工件上被加工表面的设计基准相对于定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大变动量，称为“定位误差”。2、定位误差产生原因a.一批工件彼此在尺寸、形状及相互位置

8、上均存在差异，而夹具定位元件也有制造误差。b.工件的定位基准与设计基准不重合，或工件的定位基准与定位元件的工作表面之间存在间隙。工件用夹具定位加工时，只按定程法（即调整法）加工一批工件，如果按逐件试切法加工，则根本不存在定位误差。（仅有加工误差等）误差来源a.基准不重合误差b.基准位移误差1、基准位移误差由于夹具定位元件和工件定位基准本身有制造误差，也可能使工件被加工表面的设计基准，在