搅拌桩在基坑支护中应用

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1、搅拌桩在基坑支护中应用　　摘要：在建筑深基坑施工中，由于地质千差万别，支护方案也有所不同。本文根据工程实例，对搅拌桩的施工技术进行探讨。关键词：深基坑支护；搅拌桩；施工技术中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：一、工程概况某保障性住房分为J3、J4建筑物,地下30000m2，地上41400m2，是联体建筑，共71400m2，最高层高23层；G-10栋会堂（居民健身设施）等。二、搅拌桩的施工工艺（一）主要机械设备和材料(1)设备：本次施工共组织12台套PH-5A型搅拌桩机进场施工，并安排1台套备用桩机备用，若在施工中发现进度跟不上或机械设备严重损坏，则马上调用备用机械设备，以确保

2、施工进度。(2)材料：水泥用量暂定为180kg/m，水灰比不大于0.55。锚杆和锚索注浆材料用32.5R复合硅酸盐水泥配置的水泥净浆，浆液水灰比用0.45，浆液中应添加适量的早强剂。7搅拌机定位→预搅下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩重复以上工序。施工流程图（二）施工工艺(1)定位场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物。将深层水泥搅拌机移到指定桩位后对中，使底架保持平衡，以便保证钻杆垂直。(2)预搅下沉搅拌机冷却水循环正常后，起动搅拌机电机，放松汽车吊钢丝绳，搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流表控制。

3、工作电流不应大于70A，如果下沉速度太慢，可将输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，直到设计深度，其速度为0.4～0.7m/min。(3)制备水泥浆深层搅拌机钻进到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。为了使制备的水泥浆不至于发生离析，采用10台200L容量的灰浆搅拌机，轮流拌浆供料，其中一台为备用。集料斗是为灰浆泵供料临时储浆之用，容积为0.4m3，其下部出口用胶管与灰浆泵进口相连，利用水泥浆的重量形成自流，使灰浆泵能连续地均衡压送水泥浆。7灰浆泵采用UB-3C型，其出口用内径为51mm的压力胶管与深层搅拌机的输浆管相连接。在搅拌机预拌下沉的同时，即按设

4、计确定的配合比制备水泥浆，压浆并倒入贮料箱内。标定搅拌机机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在汽车吊上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通。(4)提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到设计深度后开始起动灰浆泵输浆，并以0.3～0.5m/min的速度提升搅拌机使搅拌机在提升过程中边喷浆边搅拌直到地面，完成一次搅拌过程。SJB-1型深层搅拌机在地面施工时，应对电机采取冷却措施，采用小型离心水泵供水，用口径为20mm的胶管与深层搅拌机外筒上的进水口相接，另用胶管与出水口相接，构成冷却水循环通路。为了使深层搅拌机能垂直下

5、沉入土避免扭转，设计一个导向架，导向架由导架和撑杆组成，均用钢管焊成，导向滑块由钢板焊成，其开口呈半圆形，可沿导架滑动。7深层搅拌机的两根搅拌轴，分别由两台30kw异步电机驱动，工作时两台电机同时起动，但旋转方向相反，电机工作电流是60A，为了减少启动电流过大，采用自耦降压延时启动，此外，还设有过流、过热等自动保护装置，配有电流表、电压表、指示灯等监视仪表。搅拌机的下沉速度检测仪采用CYD-6高灵敏永磁式低速直流发电机作为传感元件，利用钢丝绳提升的直线位移作为信息，通过钢丝绳带动测速仪的滚动旋转，将线位移转换为角位移进行测量。(5)重复搅拌下沉、提升搅拌机提升到地面后用相同方法再次边

6、搅拌边下沉到设计深度后，将深层搅拌机从设计深度向上边搅拌边提升至地面。每次上下搅拌均需喷浆，严格按照四搅四喷的施工工艺。重复提升至地面后向贮料箱注入清水开启灰浆泵，清洗输浆管道中的水泥浆，清洗搅拌头附着的泥团，直至基本干净为止。(6)搅拌机移位上述施工流程完成后，将搅拌机移至另一根桩位，按上述工艺流程施工其他桩基。三、搅拌桩的搭接搅拌桩搭接包括桩间搭接和接桩搭接。桩间搭接是指构成连续墙的各个桩体在不同方向的径向连结；接桩搭接是指施工中因故障中断制桩，在故障排除后，须进行桩体轴向的连接。搭接的质量直接关系到连续墙质量效果，因此必须特别重视。7（一）严格控制桩心距误差，桩心距最大偏差不超

7、过30mm。（二）加强头钻头直径检查。（三）在机器静止的情况下，用铅锤校平桩机，须使铅锤尖与对针对正，避免桩柱倾斜。（四）每台桩机在一段帷幕桩施工中，朝向应尽量不要改变，以免造成桩柱多向倾斜和深部脱搭。（五）上一序号制桩完毕到下一序号施工的最大间歇时间为：砂层为8小时，砂土层12小时，粘土层24小时，如超过上述时间，可按下列两种不同情况处理：（1）因工序必须超时，可在被搭接的桩施工完毕后的3小时以上和8小时以内，在搭接桩位上用清水钻铣，铣去搭接桩位上的固结