剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇筑方案.doc

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1、剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑本章适用于一般现浇剪力墙结构、大模板普通混凝土工程。第一节材料要求1、水泥：用325#或425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证及复试报告。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模、扣板强度。2、砂：粗砂或中砂。含泥量当混凝土强度等级为C30以下不大于5%，等于、高于C30时不大于3%。3、石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2。含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%，等于、高于C30时不大于1%。4、外加剂：应符合相应标准的要求。其掺量应要求施工

2、要求通过试验室确定。第二节主要机具混凝土吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、比重比等。第三节作业条件1、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的位置、数量及固定情况。2、检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。4、混凝土搅拌机、振捣器、磅秤、计量工具等应经常检查、维修（计量器具还应定期校核）。5、

3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。6、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。第四节操作工艺1、工艺流程：混凝土搅拌→混凝土运输、浇筑、振捣→拆模养护2、混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料顺序为：先加1/2用水量，然后加石子水泥、砂搅拌1mim，再加剩余1/2用水量继续搅拌。各种材料应计量准确。按重量计的允许偏差：水泥、水、外加剂为±2%，粗细骨料为±3%。严格控制坍落度，使用吊斗宜为4~6cm，搅拌时间应采用自落式搅拌机不得少于1.5min。掺外加剂搅拌时间应适当延长，应经常测定砂石含水率，

4、以保证水灰比准确。2、混凝土运输、浇筑、振捣1）、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5~1h之内。当采用商品混凝土时，卸车前经充分搅拌，但决不允许二次加水，已凝混凝土不应使用。2）、墙体分层浇筑：墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑3~5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连

5、续进行，间隔时间不宜超过2h。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时可留出内纵墙与内横墙的交接处，应留垂直缝。接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。浇筑时应及时清理落地灰。3）、洞口处浇筑：混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口吓部模板应开口并补充振捣。4）、构造柱浇筑：外砖内模、外板内模结构大角及山墙构造柱的混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过60cm。内外墙交接处的构造柱与墙同时浇筑振捣需注意密实。外砖内模外墙应采取加强措施

6、，防止外墙外胀。5）、振捣：振捣棒移动间距一般应小于50cm，洞口两侧构造柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合整体振捣器宜插入下层混凝土±5cm）。要注意不碰撞各种埋件，并注意保护空腔防水构造。各有关专业工种应相互配合。6）、墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土面找平。预制楼板宜采用硬架支模，上口找平时使混凝土墙上表面低于楼板下皮标高3~5㎝。非硬架支模板底标高一次找平，找平后的上表面

7、必须能保证楼板底面平整。4、拆模养护：常温下混凝土强度大于1.0Mpa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0Mpa时拆模，并及时修整墙面边角。常温施工时，在12h内喷水养护，不少于七昼夜浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。浇筑混凝土应每班填写施工施工记录，每个流水段在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。5、冬期施工1）、室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时即进入冬期施工。2）、原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等应根据冬施方案施工。3）、冬期注意检查外加剂的掺量，测量原材料加热

8、温度、混凝土搅拌机卸出温度和浇筑入模温度。骨料不得带有冰雪、冻团。混凝土搅拌时间比常温规定时间延长50%。4、混凝土养护温度应定时、定点测定做好记录。5、拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后，当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却。