屋面聚氨酯涂膜防水工程.doc

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1、屋面聚氨酯涂膜防水工程（一）施工准备1、材料涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥型、水泥基渗透结晶型防水涂料。2、作业条件（1）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。（2）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。（3）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。（4）卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。（二）操作工艺1、工艺流程清理基层→涂刷底胶→刮第→度涂膜层→刮

2、第二度涂膜层→闭水试验。2、清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。3、涂刷底胶（1）聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3~1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨酯涂膜防水涂料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:2的比例配合搅拌均匀），即可进行涂布施工。（2）聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处、加气混凝土、混凝土预制等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。4、涂刷防水涂膜（1）涂膜防水

3、材料的配制：目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也不同，基本有二种配制方法。1）按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。2）按甲料:乙料:莫卡(固化剂)=1:1.5:0.2的比例按上述方法搅拌均匀。另有除甲、乙料之外，不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。（2）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。（3）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂

4、刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即涂刮量约在2.5kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。（4）第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。如为地下室立墙，可在第二层涂膜固化前，将软性保护层，如再生聚苯板粘贴在其上，使之成为整体，起到保护涂层的作用。（5）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4

5、小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（6）涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：1）当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%的二甲苯稀释。2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量就为甲料的0.5%。3）当发现涂料固化慢，影响施工时，呆加入少量二月桂酸二丁基作促凝剂，其加入应不大于甲料的0.3%。4）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。5）材料应在贮存其内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。（三）质量标准1、主控项目（1）所有涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必

6、须符合设计要求：每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。（2）涂膜防水层及其转角处变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求。2、一般项目（1）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，不得有空鼓、松动起砂和脱皮现象。聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。（2）聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度不得小于设计厚度的80%，保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损，厚度均匀一致。（四）施工注意事项1、涂料防水层的施工应符合下列规定（1）涂

7、料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。（2）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。（3）每遍涂刷时应交替改变涂层的方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm。（4）涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面清理干净。（5）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道，变形缝等部位的涂料加强层，后百行大面积涂刷。（6）涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1