底盒分模及型面数控加工程序设计-武汉工业学院(毕业设计).doc

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1、武汉工业学院毕业设计（论文）外文参考文献译文本2008届译文出处武汉文献情报中心毕业设计(论文)题目底盒分模及型面数控加工程序设计院（系）国际学院专业名称机械设计与制造学生姓名学生学号指导教师刘海岷/赵险峰译文要求：1、译文内容须与课题（或专业）有联系；2、外文翻译不少于4000汉字。注塑模CAD/CAE/CAM集成系统的研制ByYuanZhongshuang,LiDequn,ChenXing,YeXiangao,GaoXiankeandXiaoJingrong(HuazhongUniversityofScience&Technology,China)介

2、绍了CAD/CAE/CAM集成系统HSC-1.1的功能和设计。在CAD/CAE技术图纸阶段，注射成型零件可以转化为交互式模具零件的图纸，并按照每个用户的需求进行机械检查，转轮平衡分析，仿真和冷却仿真，通过线切割或数控铣床实现CAM的阶段。实践表明，该系统是对模具设计师和制造商很有用的工具。简介注射成型在当今工业加工业务中是最重要的聚合物加工方法之一，有利于大规模复杂零件低成本高精密的生产。在很长一段时间，模具设计，模具制造及成型操作中主要靠经验，直觉和反复试验。这些方法效率低，并且越来越昂贵，尤其是当应用到大型零件的精度和高新型聚合物加工零件成型。现在，

3、这些问题正因一些成功结合CAD，CAE和CAM技术的最新进展而得到解决。近年来，越来越多西方的国家CAD/CAE/CAM技术的注塑成型系统得到的开发和实际生产应用，如美国的C-MOULD3.1AC科技股份有限公司，德国的计算机辅助设计模具的塑料加工研究所，加拿大麦吉尔大学的McKAM-II，澳大利亚的模流技术，在这些软件的帮助注塑成型零件的质量得以改善以及研发周期缩短，大大提高了生产力。自1980年以来，CAD/CAE/CAM的注射成型技术在中国发展迅速，我国作为在这一领域的先驱，近些年研究并开发了十余种CAD/CAE/CAM注塑成型技术，经过五年的发展

4、和实践验证，集成CAD/CAE/CAM技术的注塑成型的HSC-1.1系统已经开发并投入使用，在许多工厂取得成功。系统描述HSC-1.1系统在个人电脑上开发，如PC386和PC486。理想的内部存储为4MB或更多，而外部存储超过100MB的。图1显示的是HSC-1.1的软件要求。该系统在开发和营运系统II（0'32）或MS-DOS环境下运行。该系统以AutoCAD10.0作为图形编辑和绘制，标准Fortran77和AutoLISP用于编程。除了一对图形驱动程序以外，所有的系统软件在计算机中保持独立，保证了系统具有良好的可互换性。如图所示。HSC-1.1集成

5、了九个功能模块的设计满足用户各类要求。系统中的所有模块都是由一个主控监督（即为'控制面板'或'控制菜单'）所控制。用户可以通过订购来调用控制面板屏幕上显示菜单中的任何功能模块。图3显示的是HSC-1.1数据流程图：从一个到另一个模块的数据交换实现自动的数据文件的形式。CAD的功能模块CAD模块任务是转变成模具零件图纸和注塑件的图纸，并提供有效的仿真和NC模块所需的数据。根据模具的特点，系统采用表面造型技术来输入图片，除了规则表面外，系统还拥有生成三次曲面的的能力。图片输入软件是利用零件图的尺寸，逐面的输入图形元素。避免手工换算的繁琐产生一级误差。该软件能

6、将制品零件图的尺寸转化成型腔和型芯的尺寸，在此的基础上通过交互构造动模定模部装图，逐一完成各个模具零件的图片并标注尺寸中国机电部已经颁发设立了一个标准模具数据库包含模具标准件。模具标准类含有13个系列。因此有31150套模具在数据库中，一旦型腔布局确定之后，所有的标准模具零件可以自动选择，并确定互相的尺寸。该系统提供的功能能为用户设计热流道系统，编辑型腔和核心尺寸，并安排弹射引脚和冷却线组。最后，所有的模具零件，模具装配图，包括移动、固定模具组装和一般模具装配图可以自动生成。图4显示的是上海第9彩电无线电厂模具大会展出的开关插座的绘图。CAE的功能模块C

7、AE技术模块包括CAD和CAE之间的模块，模具板，转轮平衡分析，流冷却仿真模拟和机械检查接口。在这些工程院帮助下，使得模块的模具结构设计得到改善，在注射成型的缺陷，如可能的退化，短杆件，焊接线和不适当的位置可以通过程序计算出模具制造之前的解决方法。CAD与CAE技术模块是接口读取在以前的CAD生产阶段，自动生成有限元网格几何模型腔的交换系统。用户还可以在使用界面中选择，如注射温度，注射时间，冷却液温度等聚合物，冷却剂，模具材料及工艺条件设定，该接口可以从数据储存库中读取材料的属性、材料特性、工艺条件和写入相应数据文件，CAE模块是通过下述网状结构来进行数

8、据交换。目前，该系统采用二维有限元法（FEM）来分析一个模具截面上模具板的强度和