氨水罐区设计心得.doc

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1、氨水罐区设计心得　　【摘要】根据液氨及氨水特点，结合相关设计规范，提出液氨配置氨水罐区的设计问题，　　【关键词】液氨、氨水、超级吸氨器　　　　中图分类号：TQ113.6文献标识码：A文章编号：　　1概述　　广西某年产3万吨电解金属锰项目一碳酸锰矿为原料，采用磨粉――浸出――净化――电解生产工艺生产电解金属锰，其中需要用氨水对浸出滤液进行中和，国内许多采用湿法工艺电解金属锰生产厂均外购液氨到场贮存，在生产需要时在配置生产需要浓度（8-10%）的氨水。　　液氨属《危险化学品名录》（2002年版）中的第二类――压缩气体和液化气体

2、中的第三项――有毒气体，液氨具有的特性：剧毒易燃气体；易液化；有刺激性恶臭；液体相对密度0.771，熔点-77.7℃；沸点-33.35℃，气体相对密度0.197；水溶性；溶液呈强碱性；自燃点651℃，爆炸极限16%和25%；有油脂或其他可燃物存在时增加燃烧危险性，与氧、氯发生剧烈反应发生爆炸；对人体粘膜和皮肤有强烈刺激和腐蚀性[1]。　　液氨的贮存及生产期间管理不善及操作不当易引起液氨泄露事故的危险。2009年6月5日晚20时52分，河池化工集团公司合成氨厂因供气管道在维修过程中突然破裂，发生氨气泄漏事故，造成1人死亡，2

3、人受伤[2]。　　2009年6月5日晚8时55分，河池化工集团公司发生氨气泄漏事故，致三名工人死伤，其中一人死亡，一人重伤，一人轻伤[2]。　　因此该项目氨水罐区的设计依据国家法律、法规、规范及项目的要求，根据液氨的特点，进行了设计，依据设计中考虑的一些问题进行总结。　　2总结　　2.1液氨配置氨水工艺的设计　　因液氨有毒，贮存存在泄露等危险，因此设计中考虑不设液氨储罐，液氨罐车卸氨时直接配置成氨水。　　传统液氨配置氨水工艺：间断生产，制备时间长，设置液氨储罐，该液氨储罐势必形成重大危险源，存在危险，需要二个或多个容积较大

4、的氨水制备槽，一个用于制备，一个或多个为成品槽，轮流倒换；还要考虑较大的冷却水供水系统、冷却排管（也有的配置液氨蒸发器与吸收塔）、氨水制备泵与成品泵房，因而占地面积大、投资大。传统工艺由于冷却手段不理想，氨水温度高，氨的平衡分压高，传统工艺冷却跟不上则未溶解的过量氨就通过尾气管跑到大气去。　　因此该项目采用国内具有专利技术的超级吸氨器工艺：直接将液氨罐车配置为氨水，液氨配置氨水用时不到2小时，不需配置液氨储罐。　　超级吸氨器生产原理：软化水、液氨按比例进入超级吸氨器，直接不循环吸收得到所需浓度的工业氨水。用简易在线温密计快

5、速检测氨水浓度（可比对手工化验数据），作为系统工艺调节的依据。氨溶于水中放出的大量热量被循环冷却水带出送凉水塔冷却后循环使用。　　超级吸氨器生产工艺优点：设备生产安全可靠；主体设备集成度高，体积极小，占地面积小；可制备浓度高达30%的氨水；生产不受气温的影响，四季均可生产高浓度氨水；易管理和维护保养。　　2.2氨水的储罐设计　　氨水浓度为8-10%，配置储罐规格为∅6400mm×7000mm，5个，采用玻璃钢材质，常压储存。常温下氨气会挥发，因此氨水储罐设置呼吸器，吸收挥发的氨气，达到环保要求，同时可使储罐为常

6、压状态；　　2.3罐区的布置设计　　氨水罐区靠近厂区公路布置，即运输距离短，物流便捷；　　液氨属《危险化学品名录》（2002年版）中的第二类――压缩气体和液化气体中的第三项――有毒气体，罐区设置在厂区下风向区，远离生活区；　　罐区设置围堰，围堰高1m，能容纳罐区内一个最大储罐的容量；　　罐区设集液坑，收集储罐、阀门、管道接口处的滴、跑、冒、漏；罐区排水沟与集液坑废液分开排放；　　含氨废水为弱碱性，罐区地面采用Ⅰ级耐碱混凝土，隔离层1.5厚聚氨酯涂层；　　2.4设置液氨泄露危险报警装置　　该项目液氨泄露的点为：罐车卸液氨直接

7、制备氨水时，从液氨卸荷臂到超级吸氨器液氨管段，项目设置液氨泄露危险报警装置，一旦液氨泄露，液氨泄露危险报警装置立即启动，关闭液氨卸荷臂处的液氨阀门，阻断罐车到超级吸氨器液氨的输送，同时启动消防水喷淋，吸收泄露的氨气并收集。　　2.5安全防护　　液氨（氨气）为剧毒性气体，设计时考虑设有淋浴等防护设施。同时，工人应配有防静电工作服、化学安全防护眼镜、空气呼吸器、橡胶手套等劳保用品。　　3小结　　项目设计，结合项目特点，依据国家相关法律、法规、规范标准，尽量使设计先进、合理、可靠、安全、环保，符合国家相关法律法规，实现项目的使用

8、功能和价值。　　参考文献　　[1]编委会.危险化学品消防与急救手册,1994:69.　　[2]黄乒宾.广西一公司发生氨气泄漏事故1人死亡2人受伤.南国早报,2009.6.6；　　[3]职业性接触毒物危害程度分级.　　[4]建筑设计防火规范.GB50016―2006.