施必牢丝锥使用介绍.docx

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1、施必牢®丝锥使用简要说明目录一、施必牢螺纹攻丝注意事项。二、丝锥的修磨。三、攻丝作业发生异常的对策。一、施必牢螺纹攻丝注意事项。1、施必牢螺纹具有方向性。一般情况施必牢丝锥攻入方向与螺栓旋入方向一致可实现防松，这样的丝锥记为BT型。特殊情况下丝锥无法从螺栓旋入方向攻入，只能从相反方向攻入，需用TT型丝锥攻制的螺纹才能实现防松。不特别说明情况下，我们为客户提供的均为BT型丝锥(丝锥从螺栓旋入方向攻入)，客户攻制通孔时，注意丝锥攻入方向。2、施必牢螺纹底孔。螺纹底孔――在螺纹攻丝前钻出能够保证内螺纹加工精度的孔径。施必牢螺纹底孔与普通螺纹底孔不同。螺

2、纹规格　　　　　　。施必牢螺纹底孔径　　　　　　。3、攻丝速度及冷却液推荐见表1；　　a.客户初次使用施必牢丝锥攻丝时，切削速度先低于表1中推荐的速度，逐渐调整至适合客户攻丝环境的切削速度。螺距较大时，速度降低。b.尽量使用专用润滑油。c.在铸铁上攻制螺纹时，一般不使用冷却液，必要时可用煤油。攻铸铜时，不需冷却液。4、丝锥轴线与底孔中心保持同轴。5、手用丝锥攻丝时，若感觉前进费力，不能强制旋转，应停止向后倒退，以清除切屑，再继续向前攻。6、在机床上攻丝时，为了避免丝锥受力过大折断，最好采用具有保护装置的丝锥夹头。7、在机床攻通孔时，丝锥最好通过工

3、件后取出，不要反转退出，以免损坏已攻好的螺纹，攻盲孔时，攻丝完成后反转退出丝锥。8、盲孔攻丝须知。a.攻盲孔时，最好在底孔底部设退刀槽,要求退刀槽直径Dt≥D+0.5mm，无退刀槽也可攻丝，但会影响丝锥寿命。b.无论有无退刀槽，ht＞3×P为最佳。D－螺纹大径,D1－底孔直径,Dt－退刀槽直径,h－有效螺纹深度,ht－退刀槽深度,P－螺距。c.如果螺纹孔较深，h＞2XD，且ht较小时，可采用多次退刀排屑后再攻入的方法攻螺纹。d.攻盲孔时，手攻攻丝最好在丝锥上作出深度记号，机攻时，调整好设备，以免顶断丝锥。e.盲孔攻丝完毕后，清理底部遗留切屑。　二

4、、丝锥的修磨。丝锥的修磨时机与修磨量对其寿命影响较大，建议客户使用中及时正确修磨。一般出现下列情况提示丝锥需要修磨：◆　螺纹孔用量规检验后不合格；◆　切削阻力大；◆　丝锥明显有损伤；◆　切削时有异响；◆　切屑的形状发生变化。◆　螺纹表面质量差。丝锥前角修磨范围见表2，丝锥后角不允许修磨。三、攻丝作业发生异常的对策。　异常现象对策内螺纹中径过大底孔为盲孔时，尽量加深底孔防止丝锥与底孔不同轴丝锥或工件采用浮动固定方式采用强制进刀方式(螺距进刀方式)防止丝锥振动选用抗粘结性好的切削液降低切削速度内螺纹中径过小选用适当的反转退刀速度异常现象对策内螺纹中径

5、过小提高丝锥锋利度，防止出现须状切屑完全清除切屑后，再用塞规检查内螺纹表面不光滑，有划伤、波纹改变切削油种类及注油方式降低切削速度丝锥折断防止切屑堵塞降低切削速度防止底孔倾斜及丝锥与底孔不同轴采用浮动式丝锥夹头使用扭矩可调式攻丝刀柄对盲孔，防止丝锥与底孔底端干涉不要磨削容屑槽底部避免刀刃厚度过小完全磨掉丝锥上的积屑瘤、烧结或粘结物等及时修磨丝锥刀刃损伤防止切屑堵塞降低切削速度防止丝锥与底孔不同轴，减少轴向吃刀时的冲击力加工盲孔螺纹，退刀时不能突然快速异常现象对策刀刃损伤改变回转方向防止粘结磨损降低切削速度改变切削油种类及注油方式防止底孔的加工硬化

6、前角不要磨太大防止磨削裂纹粘结使用含极压剂的切削液降低切削速度表1◎最适用○适用△可使用－不可使用转速换算公式：n=(表中数字*1000)/(π*d)　r/min.以上切削速度仅供参考，用户须根据具体加工条件进行适当的调整。表2材料名称前角（度）低碳钢、不锈钢、铬钢、锰钢10～13高碳钢5～7工具钢5～7铸铁2～4铸钢10～16铝16～20铜16黄铜3～5青铜1～3铝合金12～14合成树脂3～5