碳钢的热处理实验报告-(恢复).doc

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1、金属热处理实验报告张金垚材控102班热处理实验报告（T8钢300℃回火）一、实验目的1、了解碳钢的基本热处理（退火、正火、淬火及回火）工艺方法。2、研究含碳量、加热温度、冷却速度、回火温度对钢热处理后性能的影响。3、掌握洛氏硬度机的使用方法。观察热处理后钢的组织特征。二、实验原理1、钢的淬火  所谓淬火就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后放入各种不同的冷却介质中（V冷应大于V临），以获得马氏体组织。碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。  为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。（

2、1）淬火温度的选择 选定正确的加热温度是保证淬火质量的重要环节。淬火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量，可根据相图确定（如图4所示）。对亚共析钢，其加热温度为＋30～50℃，若加热温度不足（低于），则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低。对过共析钢，加热温度为＋30～50℃，淬火后可得到细小的马氏体与粒状渗碳体。后者的存在可提高钢的硬度和耐磨性。（2）保温时间的确定  淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留保温所需时间的总和。加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方法等因素有关，一般可按照经验公式来估算，碳钢在电炉中加热时间的计算如表

3、1所示。表1碳钢在箱式电炉中加热时间的确定加热温度(℃)工件形状圆柱形方形板形保温时间分钟/每毫米直径分钟/每毫米厚度分钟/每毫米厚度7001.52.238001.01.529000.81.21.610000.40.60.8（3）冷却速度的影响  冷却是淬火的关键工序，它直接影响到钢淬火后的组织和性能。冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度，以保证获得马氏体组织；在这个前提下又应尽量缓慢冷却，以减少钢中的内应力，防止变形和开裂。为此，可根据C曲线图（如图2所示），使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定的温度范围（650～550℃）进行快冷（即与C曲线的“鼻尖”相切），而在较低温度（300～100

4、℃）时冷却速度则尽可能小些。  为了保证淬火效果,应选用合适的冷却方法（如双液淬火、分级淬火等).不同的冷却介质在不同的温度范围内的冷却速度有所差别。各种冷却介质的特性见表2.    表2几种常用淬火介质的冷却能力 冷却介质在下列温度范围内的冷却速度（℃/秒）650～550℃300～200℃18℃的水60027050℃的水10027010％NaCl水溶液（18℃）110030010％NaoH水溶液（18℃）120030010％NaoH水溶液（18℃）800270蒸馏水（50℃）250200硝酸盐（200℃）35010菜籽油（50℃）20035矿务机油（50℃）15030变压器油（50

5、℃）120252、钢的回火  钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工往往会出现龟裂；一些精密的零件在使用过程中将会由于变形引起尺寸变化而失去精度，甚至开裂。因此钢淬火后必须进行回火处理。不同的回火工艺可以使钢获得所需的性能。表4－2为45钢淬火后经不同温度回火后的组织及性能。    表345钢经淬火及不同温度回火后的组织合和性能类型回火温度（℃)回火后的组织回火后硬度（HRC）性能特点低温回火150～250回火马氏体＋残余奥氏体＋碳化物60～57硬度高，内应力减小中温回火350～500回火屈氏体35～45硬度适中，又较高的弹性500～65

6、0回火索氏体20～33高温回火具有良好塑性、韧性和一定强度相配合的综合性能  对碳钢来说，回火工艺的选择主要是考虑回火温度和保温时间这两个因素。  回火温度：在实际生产中通常以图纸上所要求的硬度要求作为选择回火温度的依据。各种钢材的回火温度与硬度之间的关系曲线可从有关手册中查阅。几种常用的碳钢（45、T8、T10和T12钢）回火温度与硬度的关系如表4所示。    表4各种不同温度回火后的硬度值（HRC）回火温度（℃）45钢T8钢150～200℃60～5464～60200～300℃50～4055～45300～400℃50～4055～45400～500℃40～3345～35500～600

7、℃33～2435～27  也可以采用经验公式近似地估算回火温度。例如45钢回火温度的经验公式为：T（℃）≈200＋K（60－χ）    式中：K——系数，当回火后要求的硬度值＞HRC30时，K=11；＜HRC时，K=12。        χ——所要求的硬度值（HRC）。  保温时间：回火保温时间与工件材料、尺寸及工艺条件等因素有关，通常采用1～3小时。由于实验所用试样较小，故回火保温时间可为30分钟，回火后在空气中冷却。三、实验内容及步骤（1）、将试样加热