砌体填充墙植筋专项方案.doc

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1、目录一、编制依据11、《混凝土结构加固技术规范》GB50367-200612、《建筑施工手册》13、《混凝土结构设计规范》GB50010-20021二、工程概况11、工程简介12、工程简况2三、施工准备2四、施工方法和工艺3五、质量要求4六、施工中应注意的问题5七、安全文明施工5一、编制依据1、《混凝土结构加固技术规范》GB50367-20062、《建筑施工手册》3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002二、工程概况1、工程简介Xx2、工程简况Xx砌体填充墙构件（构造柱、圈梁等）中的部分钢筋需要锚固于主体结构已浇构件，该部分钢筋的施

2、工拟采用植筋工艺，特编制此方案以指导施工。三、施工准备1、材料机具准备：电钻、吹风机（前部带塑料管）、植筋胶2、技术准备：植筋长度按照《混凝土结构加固设计规范》中要求执行（规范相关内容见下）。《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006对植筋基本锚固长度的规定：lb=afylb—植筋锚固长度；fy—钢筋抗拉强度设计值。系数a按下表钢筋直径（㎜）混凝土强度C15C20C25≥c3060.440.380.340.3380.640.550.490.46100.860.740.660.61121.10.950.850.77141.31.121

3、.010.93161.571.361.221.11181.81.561.391.3202.11.821.631.50222.632.282.041.84253.853.342.982.7注：1、当混凝土强度等级不低于C40时，对抗剪强度最小值不低于21N/㎜2的粘结剂，其植筋的系数a值乘以修正系数0.9。2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时，其植筋的基本锚固长度lb（或lb，d）应乘以放大系数1.4~2.0植筋最小锚固长度：受拉区锚固lb,min=max{0.3lb;10d;100mm}，受压区锚固lb,min

4、=max{0.6lb;10d;100mm}，墙体锚拉筋钢筋植筋甩出搭接长度为L=700mm。一、施工方法和工艺1、施工流程：现场清理→定位放线→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。2、现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。3、定位放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。4、钢筋下料制作：钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸

5、设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。5、钻孔：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。6、清孔：用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。7、孔烘干：孔内必须烘干，避免影响植筋质量。8、结构胶调制：每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。9、灌胶：结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。10、植筋：将钢筋埋

6、深部分用钢丝刷清楚锈污后，迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出，钢筋预留长度应符合图集、规范要求。11、固化养护：固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。12、验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。一、质量要求1、严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。2、钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽。3、锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配

7、制使用。4、钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。拉拔荷载检验值应取0.9Asfyk（As-钢筋截面积，fyk-钢筋强度标准值）。一、施工中应注意的问题1、植筋胶拟采用结构胶，结构胶内添加防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。2、孔内尘屑是否清净，钢筋是否除锈，胶配比是否准确，是否搅拌均匀，孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。3、结构胶完全规划后为无毒的材料，但未固化前个别组份对皮肤、眼睛的劳动保护（配备工作服、手套等），人体

8、直接接触后，应用清水冲洗干净。4、结构胶宜在阴凉处封闭保存，保质期8个月，使用寿命80年。二、安全文明施工1、进入施工现场必须佩带安全帽。2、由架子工搭设临时操作脚手平台，搭设时